但不同类型的选粉机具体实现这三个功能的工作过程是不完全相同的。类离心式选粉机是采用下部撒料，空气和粉体在机内循环来实现粗细粉的分离和收集的。它的特点是:由于空气和粉料在机体内部循环,所以称这种选粉机是内循环工作。第二类旋风式选粉机也是采用下部撒料，但空气的进入是采取下部切向进风，在空气进入和上升的过程中穿过撒料料幕，再经过旋转风叶或锥形转笼实现分级，经过分级的气流将成品细粉带出选粉室，从选粉室排出的含尘气流再送入旋风筒进粉分离实现成品收集。 由于新设计的旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。

提升选粉机效率的途径

选粉机的工作过程物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。

提升选粉机效率的途径：

1、安装物料打撒杆和物料挡料圈提高撒料盘性能

在撒料盘的周围安装两道物料打撒杆，打撒杆随撒料盘一起转动，在打撒杆与壳体之间的适当位置安装静止的物料挡圈。这样，从撒料盘撒出的物料与打撒杆相碰，被进一步打撒，提高了撒料盘撒料的分散性能，尤其是当撒料盘转速低时，效果更加明显。当撒料盘速度过高时，撒出的物料被物料挡料圈挡住，不能直接撞到选粉机壳体内壁，物料从物料挡圈上落下，被上升的气流重新带起，进入选粉室参加分级。

2、在选粉室内安装物料导流圈，减少物料的颗粒间的相互影响。在选粉室内适当位置安装数道物料导流圈，将分级转子分隔成几个区域。一方面使从转子甩出的颗粒物料不能直接撞到选粉室内壁，刚甩出就被物料导流圈挡住，减少了对上升气流中物料颗粒的碰撞，使参加分级的物料颗粒显着增加;另一方面撞到物料导流圈上的物料失速后落下，进入气流中，又被旋转的气流带到下一物料导流圈的区域，进入下一区域和该区域的物料一起参加分级，进入下次循环，直到后撞到选粉室内壁进入滴流装置参加风选。

3、优化设计滴流装置，提高风选效果。根据选粉机的使用情况，进行针对性的设计，确定合理的通风面积，保证物料通过滴流装置时，有足够的风速对未来进行风选，这样才能提高风选效果。

须在合适的循环负荷下提高选粉效率，才能有效的提高选粉机效率

对于磨粉系统，磨机的粉磨效果随着循环负荷增加而增加，随选粉效率的提高而提高。而选粉机的选粉效率则随着循环负荷的增加而降低。

因此，在生产过程中，既不能片面的追求选粉效率，也不能过多的提高循环负荷。须在合适的循环负荷下提高选粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情况下，磨机越长，循环负荷率越低。成品细度越细，循环负荷率越大。循环负荷率增加，意味着通过磨机的物料量增加；喂入选粉机的物料量增加，分离越不容易；选粉机负荷加大，选粉效率必然降低。由式可以看出，循环负荷率与选粉效率成反比。

评价选粉机的综合性能：

一是选粉效率；

二是所分离出来的成品中3～30μm的颗粒所占的百分比例。因为这个区间段的颗粒，是发挥水泥强度的比较好的部分。选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量；

太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，水泥的比表面积降低，降低了水泥强度。因此，太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价选粉机性能，比较简单的检测方法，就是测定回料中≤30μm颗粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。