液压锁紧系统是一种新兴的夹持系统，它利用高粘度液压油的不可压缩性使刀具夹持腔的内壁发生弹性变形，从而锁紧刀具。液压锁紧系统的精度高，锁紧与松开不需要专门的器械从而显得比较方便，锁紧力矩通常也优于弹簧套系统，但其内壁只能在弹性变形的范围内工作。一旦超出此范围，内壁就会出现不可逆转的塑性变形，就会造成该刀柄装夹腔的性失效。因此，削平型刀柄，尤其是钻削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液压锁紧系统中使用的。空腔施压、刀柄未插到容腔底部等，也是会导致该系统损坏失效的常见原因。

热膨胀装夹系统则通常需要设备，这样的设备以能控制加热、冷却按多种预定模式进行的为佳。非的加热设备(甚至火焰加热)也许可以使用，但常常由于温度和加热曲线不能得到良好的控制而对刀柄的其它部分受到影响，甚至改变其金相***，从而使系统很快失效。另外就是热膨胀装夹系统的刀具长度难以调整，需要专门的辅助工具，这给在需要多刀具同步工作的场合增添了一些麻烦。

▌是硬轨的好？还是线轨的好？

其实硬轨和线轨没什么好不好之说，只能说适合不适合，因为他们的侧***不同。我们来看一下他们各自的优缺点。

1. 硬轨的优缺点及应用

硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。

硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。同时易产生爬行现象，移动表面存在间隙会导致加工误差。机床轨道的***是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。

硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

2. 线轨的优缺点及应用

现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳；线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高；就使用寿命而言，线轨大大高于硬轨。

线轨承受切削力相对于硬轨要小一些，只是针对硬轨而言，其实现在很多机床的线轨已经极大的提升了其承载的能力。

线轨的应用适合高速机用，可以高速切削，适合加工产品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是线轨。

表面强化技术在模具制造中的应用前景展望

根据研究，稀土元素可以强化表面，提高渗速，净化稳定晶界，同时改善模具零件表面***、物理化学性能和机械加工性能。把稀土元素应用在复合表面强化技术过程中，可获得更加明显的效果。如在Ni－Cu－P－MoS2镀层中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外，稀土元素在化学沉积、电沉积、喷涂和激光涂覆等方面都具有明显的改善作用，但效果尚不十分稳定，可见稀土元素应用于模具制造将是今后研究的重要方向。

随着纳米技术的飞速发展，其在提高模具的生产率和寿命方面。但该技术还存在许多不完善的地方，尚有许多工作要做，如：复杂的模具型腔表面涂层不均匀、沉积参数不明确、针对模具零件表面强化机理未明等问题。

工作台的自动分度装置。

　　在台钻原有的工作台上安装一台步进电机，步进电机旋转带动根据产品大小而设计的夹紧装置，以达到自动分度的效果。

　　2.2 数控系统部份

　　采用现有市场常用的广数系统 928TE，该系统高。借鉴加工中心配一旋转轴的原理，将主轴设为 Z 轴，将工作台的自动分度装置设定为 X 轴。借助广数系统的两个驱动器，其中一个驱动单元控制步进电机的转动，从而带动蜗轮蜗杆副传动实现钻床主轴的进给；另一个驱动单元控制工作台上步进电机的转动，从而带动夹紧装置实现自动分度。

　　改造后，机床的手动进给变成了自动进给。钻孔时，主轴的自动进给可通过数控系统来给定。可以根据需要加工零件孔的分布数量在数控系统中进行编程，使钻床可以加工出不同数量均布的孔系。

　　2.3 步进电机的选择

　　步进电机是一种将电脉冲转化成角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，就驱动步进电机按设定的方向旋转一个固定的角度（称为步距角），步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确***的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机旋转的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机结构和功能都比较简单，不易发生故障。

　　本次改造是根据大静转距和高工作频率进行电机的选择。经过计算确定传动系统采用110BYG3502 步进电机，其主要技术参数为：步距角θb=0.6°；大静转距Tm=12 N·m；相数为3；电压为30——300 V；电流为3.4 A。

　　考虑到方便机床步进电机的互检且降低***维修***成本，工作台自动分度所选用的步进电机也为同一型号。