东莞市台铭数控机械有限公司---20年研发制造数控深孔钻设备的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻，非标深孔钻等！

在深孔钻削中,使用广泛的是内排屑错齿深孔钻,该钻切削刃错齿排列在两侧,具有分屑可靠、切削力平衡、刀齿可分别选配材料等优点.但是,该钻头同其它类型的深孔钻一样,在钻削时,常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿,即钻头破损.其结果是工件孔表面损伤,钻杆扭弯、断裂,甚至机床被损坏.根据实际应用情况统计,近80%的钻头早期破损都发生在入钻或出钻时,且主要是中心齿的破损,其次是中间齿齿尖的崩刃,这便使齿间搭接量不足,钻头耐用度和钻孔质量下降.本文针对以上问题,在对深孔钻削过程中切削力进行分析的基础上,对钻头的刃形进行了改进,设计出一种新刃型钻头,以期克服普通深孔钻的以上不足.

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     机床被称为制造，在近代工业革命爆发以来的工业发展历程中处于统治性地位，可以说不能自主生产机床就没有工业的自主权。在前，我国尚不具备机床自主生产能力，设备长期依赖购买，制造受制于人。

      为了扭转这种被动局面，从起，我国就把机床工业发展列为***。1953年起，我国在苏联的援助下开展五年计划，在这期间，我国机床主要用前苏联的图纸生产，逐步建立了车床、铣床、镗床、钻床、磨床等机床研究所，并累计向提供了十万多台机床，有力地支援了包括重工业建设，为我国成功一系列苏联坦克、火炮、轻器乃至歼击机奠定了工业基础，实现了工业自主生产体系的从无到有。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

      随着中美蜜月期的到来，中国加快了对西方技术引进。据说当时中国从日本引进数控机床，不仅仅获得了软件源码、电路图纸、系统框架图，日本还派来中国指导。在这一时期，机床行业一共引进了113项国外技术，自行开发了1225种新产品。

      中国的机床也开始出口到多个***和地区。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如运十的下马，除了市场原因外，国内机床加工技术落后也是重要原因，飞机零件大量依靠手工加工，使该飞机虽然成功试飞但却难以量产，终被淘汰。

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台铭数控机械有限公司---20年研发制造数控深孔钻的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻，多轴深孔钻，立式深孔钻，卧式深孔钻及非标深孔钻。有意向了解深孔钻床的相关资料可以通过图片的联系方式联系我们，一定竭诚为你服务。

深孔钻镗床加工应具备哪些条件?

随着经济的不断发展，深孔钻镗床在机床的加工中的作用越来越重要，我们都知道深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。而深孔钻镗床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻镗床的主参数是钻孔深度。那么除此之外，该产品在加工的过程中，还应该具备哪些条件呢?我们一起来了解一下。主要生产：单轴深孔钻、多轴深孔钻、卧式深孔钻、立式深孔钻、非标深孔钻等。

首先在深孔钻镗床的加工过程中，要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。在过程中还要注意无级调节进给运动速度。而且还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统。（5）深孔钻应采用不同长度的钻头(由短到长)分级钻,不能一钻到位(否则钻杆悬在孔外太长,高速下会甩断,造成安全事故)。当然安全控制指示装置也是必须的，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

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