复合表面电镀技术

电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，

同时电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。

表面强化技术在模具制造中的应用前景展望

根据研究，稀土元素可以强化表面，提高渗速，净化稳定晶界，同时改善模具零件表面***、物理化学性能和机械加工性能。把稀土元素应用在复合表面强化技术过程中，可获得更加明显的效果。如在Ni－Cu－P－MoS2镀层中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外，稀土元素在化学沉积、电沉积、喷涂和激光涂覆等方面都具有明显的改善作用，但效果尚不十分稳定，可见稀土元素应用于模具制造将是今后研究的重要方向。

随着纳米技术的飞速发展，其在提高模具的生产率和寿命方面。但该技术还存在许多不完善的地方，尚有许多工作要做，如：复杂的模具型腔表面涂层不均匀、沉积参数不明确、针对模具零件表面强化机理未明等问题。

数控化改造方案

以原钻床为基础，保持主要结构基本不变，设计一套可控制主轴自动进给和工作台自动分度的系统，如图2所示。具体方案如下：

　　1）保持原钻床基本结构不变。保留原钻床主传动链、工作台，在原工作台上安装一套由数控系统控制的自动分度装置。

　　2）将控制钻床进给运动的手柄拆去，在钻床的主轴上加步进电机，步进电机通过蜗轮蜗杆副啮合，从而实现了主轴向下进给或向上退出，加工完成后，由数控系统控制返回起始点。

　　3）为方便钻床步进电机的互检、降低***维修***成本，改造后的钻床所选用的步进电机尽量为同一型号。

　　4）数控系统的选用。考虑到经济性和操作的简易性，采用现成的广数系统来实现点位控制。