台铭数控深孔钻为您讲解如何把握好刀具与机床的匹配性？

刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个匹配性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，适用于加工任务以及与机床相匹配。但是，本文主要从刀具的匹配性出发，谈论如何把握好刀具与机床的匹配。

谈及刀具与机床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有这个基础，刀具无法被正确地安装在机床上，因此也就谈不上完成什么加工任务。

但是，仅有这一点是不够的。

刀具在被安装在机床上之后，是需要完成一定的加工任务的。三级钻孔需要根据不同的钻孔深度采用不同的切削速度，目前机床自带的数控钻孔指令只能完成1个钻孔深度和1个切削速度，如何使用常用的钻孔指令来实现三级钻孔，可分两种方法：①手动干预：根据不同的钻孔深度，人为的手动来进行调节切削速度。在完成这个加工任务的过程中，需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。

为何模具加工企业必备卧式深孔钻机床？

  模具这个行业，有深孔钻机床的出现，可以讲是第二次革命，一次应该是有CNC加工中心的出现。记得九十年代初，没有CNC年代做模，时间长.质量差.人工高,完全依赖人手，那时候招工容易。二十世纪初，CNC加工中心普及做模行业出现的飞跃，质量大大提高，时间缩短了一大半，不再依赖人手了。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。人们只是钻钻孔，攻攻牙就可以了，故此二十年来，做模师傅的工资都不怎么提高。相比现在物价高涨，很多人都不愿意做模了，所以现在很多模具企业都难以招到做模师傅，连学徒都难以招到。如今深孔钻的出现，可以讲帮了模具厂老板一大忙，深孔钻的出现是模具行业的一大飞跃。

使用多功能数控深孔钻床中常见的问题

用卧式深孔钻床进行深孔加工中常见的两个问题：孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直，那么这两个问题的产生原因和解决方案是什么呢？

1.孔的内表面有明显的棱面

产生原因：铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

解决措施：减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。

2.铰孔后孔的中心线不直

产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；除了由更好的切屑控制带来的更高的加工安全性之外，高压冷却还能明显延具寿命（高达50%）。导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。

解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

台铭数控深孔钻，20年***研发生产深孔钻机床，主要产品：卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、双轴深孔钻、三轴深孔钻、四轴深孔钻及配件等。