深孔钻BTA 深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构

为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。 开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，后关闭切削液泵。
加注意事项： 工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上预钻一个f20mm 浅孔，引钻时可起导向定心作用; 为保证刀具加工寿命，采用自动进给走刀; 进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn 材料的可加工性好，45钢材料次之;40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预***行调质处理(HB240~260)，以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm 时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏。建立数控设备协作网由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。

深孔钻深孔机器的加工结构

 深孔钻初是应用制造业，因此得名钻随着科技的不断发展和深孔钻深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业和工业、模具、刀具、治具、工业及空压工业等领域。

 为便于操作高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移动的方式。机床上设有切屑回收箱切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面，对于钻头长度超过无支撑长度的情况还要适当增加中间支撑。高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及各种新型材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

台铭深孔钻介绍深孔钻加工金属使用切削液

深孔钻（钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。要发挥数控设备的***益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。

常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1.利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如***器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。

2.利用PLC程序的逻辑查找

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。总体看，机床进口增速反映的情况和之前分析的机床消费市场走势是基本一致的。

3.与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。在2005年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床（包括双主轴、双刀架、9轴控制等）以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。

数控机床设备作为一种的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等维修***，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的***水平。4、刀具几何形状不合适解决方法：1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。