小型深孔钻是深孔加工的机床，采用***的数控系统全自动化控制完成多个深孔加工任务。数控深孔钻镗床来说，优质的机床不仅是要机器的质量过关，机床的涂漆同样很重要，那接下来小编就为大家解说一下数控深孔钻镗床的涂漆的过程。本机床解决了深孔加工的自动排屑，切削油冷却等技术问题，加工具有良好的直线度及表面光洁度，其加工效率比一般摇臂钻床高6倍以上，完全颠覆传统的钻孔模式。小型深孔钻***、的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果。加工出来的孔位置，尺寸精度好;直线度，同轴度高，并且有很高的表面粗糙度。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍)，也可用来加工精密浅孔。

　　如同所有的钻削加工，管钻在钻削实体材料的深孔时，也需要足够的主轴功率和刚性。在每单位的金属去除量，孔加工固有的特点会使它比铣削和车削产生更多的摩擦，在冷却液供给和排屑方面浪费更多的能量。

　　

台铭深孔钻操作指导书  

深孔钻操作规程

1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。

2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。

3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。

4、操作规程

4.1、开机。

4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，检查设备状态是否异常。

4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。

4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。

4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。

4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。

4.2、在运行中。

4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。

4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。

4.4、停机。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。

4.4.2、关闭控制箱电源总开关。

随着现代加工技术的提高，深孔钻加工出来的零件加工深度更深，更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高，对能源的消耗上也要求更少，对成本的消耗上也要求越来越少，并且对环境产生的污染也要求越来越低，并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观质量上都更美观。深孔钻技术不仅要有对产品有切削的能力，也要对产品起到冷却润滑的作用。因为深孔钻加工为在封闭以及半封闭状态下来的，不可以直接查看到刀具的切削情况，所以，刀具的设计对于切削的正常工作就非常关键。综上所述，深孔钻要想成功转型，创新技术的研发还是相当重要，得摆第1位。通常情况中，深孔钻的制作要符合以下的原则：

　　1、刀具角度选用原则。深孔加工刀具的角度关键按照工件材料来定。好的刀具角度对于确保钻削步骤的稳定、断屑和提高刀具耐用度有非常明显的作用。

　　2、刀齿规格选用原则。刀齿规格关键按照切削步骤中每个刀齿能承受的切削负荷的条件来选用，不过切削负荷与刀齿宽度有联系，刀齿宽度要按照每个刀齿的切削条件和钻头直径的尺寸来分配。

　　3、刀齿材料选用原则。刀齿材料按照每个齿受的负荷个切削条件来选择。中心齿受力大，摩擦严重，切削条件不好，所以要思索选用抗弯强度强，抗冲击性优的YG类以及YW类硬质合金刀片;而外齿以及中间齿因为切削速度快，要用红硬性好，耐磨性强的YT类合金。1、要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。