深孔钻床出现故障应该怎样解决

   深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具，汽车零件，曲轴连杆，液压管道等。随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间，正是因为如此多的使用特点，所以深孔钻床使用比较广泛，但是在使用过程中避免不了会出现故障，重要的是我们找到原因并且能及时解决，那么深孔钻床出现故障应该怎样解决呢？通常情况中，深孔钻的制作要符合以下的原则：1、刀具角度选用原则。

   深孔钻床出现故障一般为电器部分居多，电器部分出现故障一般是人为故障和自然发生的故障，电气设备受到不应有的机械外力***，以及元器件质量不好或因操作不当等原因而造成不应有的故障。其次电气元件经长期使用，必然会产生触头烧损，开关、电动机等可动部分机械磨损，以及各种元器件、导线绝缘老化等自然现象，这些现象如不能有计划地预防或加以排除，就会影响电气设备正常运行。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。

　　在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量大，约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工。但是，这种深孔麻花钻只能深度直径比相对较小的孔，关于更深的孔，仍是要用单刃深孔钻加工。

　　小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。数控技术的未来的发展方向也决定着数控深孔钻的发展方向与趋势，数控深孔钻技术是数控技术领域里一个分支的应用，这个分支可以有自己独具特色的发展模式，使得晶体芯片在这个领域里快速的发展。

　　随着我国机械制造业的迅速发展，小型深孔钻使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。

 数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为准确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。数控深孔钻镗床来说，的机床不仅是要机器的质量过关，机床的涂漆同样很重要，那接下来小编就为大家解说一下数控深孔钻镗床的涂漆的过程。目前，世界上几大刀具企业通过兼并，让企业都进一步完善了自己的产品类别，继续在***市场进行战略布局，同时也让竞争更加激烈，实际上，更多的机床企业选择釆取内涵式扩张与外延式扩张并举的道路。

1、铸件涂漆前，必须进行喷砂或者抛丸处理，如果是小型的铸件，也可用于滚筒法进行处理，钢板件除了使用喷砂方法，还可以用化学处理，目的是出去铸件表面的铁锈或者污物，使得表面呈现金属本色。

2、有色金属铸件进行除锈清理以后，必须涂抹锌黄底漆，或者先涂抹磷化底漆，等风干后，在涂抹配套底漆。

3、等底漆干燥以后，才能进入下一道工序。

数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂夹具且需很长调整时间才能加工的零件，需要小批量多批次生产（一般在100件以下）的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件，准备多次改型设计的零件，需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件，价值甚高的精密型零件。自主研发出来了属于中国自己的数控技术，中国档次的数控技术部分还是依赖进口为准。

　　第二节数控深孔钻机床的合理选择

　　1．根据被加工的典型零件，确定数控机床的形式；

　　2．根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；

　　3．充分考虑数控机床的功能；

　　4．数控机床精度的选择；

　　5．自动换刀装置的选择；

　　6．数控机床刀柄（刀具）的选择；

　　7．数控系统的选择；

　　8．加工节拍与机床数量估算；

　　9．机床选择功能及附件的选择；