深孔钻床是一种高精度、高自动化的深孔加工机床，依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻床系统相比工件旋转，刀具旋转具有更高的适应性。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。这两个同心或偏心洞，无论大小，可以解决普通车床。给大家介绍一下深孔钻床的加工工艺。　　

      1、麻花钻屑空间小，芯片，排屑困难，如果稍有疏忽，就会导致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破损的钻头，孔径精度的影响。

　　2、钻孔时，冷却液是不容易进入切削区，切削热量不消散时间，导致钻工具过度磨损所造成的热的积累，降低刀具的使用寿命。

　　3、由于刀具是长而纤细，刚性较差，高速旋转容易产生振动，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜，产生锥度，纹波。

　　4、小直径钻麻花主切削对称直接

深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。三、战略***扩张很多机床企业都在积极寻找战略***者，同时也在实施战略***扩张。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

　　1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

　　2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

　　3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

　　4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

　　5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

如何正确***好深孔钻？ 

　深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。3）伺服系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速（或位置）伺服控制。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。我们经常会遇到深孔钻在使用的时候出现问题，比如深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易的技术难题，如果这些问题不解决，就会影响使用，也会降低深孔钻的寿命，那么应该怎样解决这些问题呢?

　　1、增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大给钻杆带来失稳弯曲，在钻杆外围加一定厚度的套筒，避免钻杆在钻削过程中弯曲，且为加工起导向作用;

　　2、选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度;

　　3、选择合适的加工工艺及工艺参数：

　　a、在钻削时加大冷却液的灌注，在加大散热的同时，加大强迫排屑，既避免又减小阻力和扭矩;

　　b、采取分段进给，对很深的孔钻削一段深度后，先退回一段距离再继续钻削，往返几次，可避免切屑堵塞;

　　c、随着加工深度的增加，可以逐渐减小进给量和降低转速，从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩