深孔钻介绍：油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工，所使用的技术就是深孔加工。

今天，台铭深孔钻厂家为您介绍它的工艺特点。

深度孔加工的刀杆受到孔径限制，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。对各种加工工序优化的需求，特别是当对切屑形成和难加工材料的加工占主导地位时，已经可以在机床上普遍应用的高压冷却技术无疑成为***吸引力的选择。深孔加工在钻孔和扩孔时，如果没有采用特殊装置，冷却润滑液很难进入切削区，刀具耐用度会降低，排屑也比较困难。

加工过程中，工人不能看到刀具切削情况，需凭借加工经验中的声音、切削、手摸振动和工件温度、观察仪表等来判断切削过程是否正常。深孔加工中排屑困难，可以采用可靠手段进行断屑，控制切屑长度和形状，方便顺利排屑，避免切屑堵塞。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。增加刀具内外排屑装置、刀具引导和支承装置、高压冷却润滑装置等可保证加工顺利进行。刀具散热条件差，切削时温度升高，会降低刀具的耐用度。

深孔钻数控车床的验收应按***颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：

开箱验收

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：

包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆;

有无技术资料，是否齐全;

附件品种、规格、数目;

备件品种、规格、数目;

工具品种、规格、数目;

刀具〈刀片〉品种、规格、数目;

安装附件;

电气元器件品种、规格、数目;

台铭深孔钻应用在数控深孔钻机床上的自适应控制系统

1、问题的提出

   现在普遍地，数控深孔钻机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编***员必须按照负荷大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。那么如何提高数控机床的加工效率，优化刀具进给量，同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家十分关注的问题。为了解决这个问题以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上，研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统，并已经在***广泛应用。

2、工作原理

   自适应控制技术应用在数控加工上，是通过检测机床主轴的负载，运用内部的系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，实时计算出机床的进给速率并应用到数控加工过程中，从而大幅度提高生产效率，并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率，同时实现动态的刀具保护功能。空腔施压、刀柄未插到容腔底部等，也是会导致该系统损坏失效的常见原因。

深孔钻在加工过程中，自适应控制系统可以依据控制对象的输入输出数据，进行学习和再学习，不断地辨识模型参数并进行修正。随着生产过程的不断继续，模型会变得越来越准确，越来越接近于实际，将自身调整到一个优的工作状态，实现加工过程的优化。