深孔钻床进行深孔钻钻孔的过程

深孔钻床一般用来加工位于工件回转轴线中心的长孔。工件中心与钻杆中心在同一水平直线上。

在加工过程中，由于钻头都在孔内，无法直接观察到切削的具体过程，只有通过对钻杆的监控和对切肩的观察来了解钻头的磨损情况。一旦钻头磨损严重或者出现长屑堵油现象（油压非正常升高）必须及时更换钻头，以防止钻头折断后留在孔内。

装夹找正方式为钻孔前需要在钻孔端适当位置车架口，非加工端车找正带，加工端打引导孔。工件上机床后床头支持非加工端，通过调整卡爪按找正带找正；加工端通过调整托架按引导孔找正。

深孔钻用于钻细长孔的刀具是内排屑双刃钻。钻孔直径在80mm以内。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统。双刃钻自身带有支撑导向部分,前刀面上有两个排屑孔用于内排屑，钻尖呈M型。切削刃开有多处断屑槽，以保证切削出的切屑很窄很碎，防止堵塞细长的钻杆。排屑方式采用内排肩，用喷吸钻进行喷油润滑和吸出切屑。

加工过程中，钻杆旋转并完成轴向进给切削。同时，工件也需要回转，回转方向与钻杆旋转方向相反，主要是为了产生一个自定心效果，保证钻出的孔与轴线不产生偏移或偏移量在允许的范围内。

深孔钻和钻分类及其特点详解

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

1 、钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。

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深孔钻厂家阐述机床的基础处理和初始就位 

数控系统的连接

深孔钻数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。(3)检查CNC、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，注意是否有损伤或污染，电缆捆扎处和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘有无磕碰痕迹等，如发现问题应及时采取措施或更换。数控系统外部电缆的连接，包括数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。

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