台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造深孔钻品牌。

在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用。三轴深孔钻开始普及模具加工，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断创新发展，多轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。

钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。

台铭多轴数控深孔钻，采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，***精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的创新设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控故障原因处理方法：①系统无S01-S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。

高温合金GH4169材料深孔切屑形态探讨

　　深孔钻削时铁屑能否顺利排出极其关键,深孔在封闭空间下进行,排屑的空间狭窄,排屑困难。铁屑的卷曲的形状、宽窄、长短都直接影响到排屑是否顺利,钻削能否继续进行。根据相关试验结果显示该试验采用的内排屑深孔钻削,切削容积系数R<50时铁屑能够顺利排出,钻削试验时铁屑的分屑形式主要是按照刀齿的宽度进行分解,通过调整钻头切削刃间的相对位置、钻头切屑刃高度和宽度、钻削参数、刀具各角度进行调整可以得到厚而窄的短螺旋切屑。如果切削进给量过大,参数调整不当就会出现排屑极其困难的缠绕带状切屑,这一类型切屑系数容积较大,排屑困难,另外由于深孔钻削时铁屑本身处于高温高压环境中,如果切削时不能在卷曲过程中折断形成短屑形态则极易造成钻削堵屑,致使刀具破损、机床振动加工不能顺利进行。（3）密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。细长深孔加工高温合金GH4169材料时,随着直径减小、深度增加则排屑路径增长,排屑难度加大,解决办法就是加工过程中可适当加大切削液压力使切屑排出更加顺畅。

深孔钻如何选择合适的以及数控机床的技术特点？

深孔钻如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们，这是大有可为的，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。一般维修人员，当他们发现机床上的O形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小。以下是某公司进行的数控化再制造实例：

对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试，用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。