深孔钻加工中的滚压方式一般按滚压工具的组成分类和按支承部分的功用和结构分类

一．按滚压元件分

1.  滚珠式：滚压元件为钢球，滚压是它与工件表面呈点状接触，因此所施加的眼里虽小，单单位滚压力较大，足以是工件表面产生一定的塑性变形。

在滚压过程中，滚动摩擦阻力是钢球随阻力的方向转动，钢球与工件之间只有相对滚动，二五相对滑动。工件表面不会产生擦伤现象，因而表面粗糙度较小。同时，钢球磨损均匀，且磨损量较小，使用寿命较长。这种滚压方式是以压光刚性较差的工件

2.  滚轮式：滚压元件为滚轮，滚轮轴线偏斜一个角度β，以减小滚轮与工件的实际接触面积，提高单位滚压力。枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在滚压是，工件表面与滚轮表面之间产生一定的速度差，既有相对滚动，也有相对滑动，两种运动形成滚压与挤压的综合效果，加大了工件表层尽速的塑性变形，可强化和改善工件表面质量。

通过调整偏角β的大小，可改变滚轮与工件的实际接触面积，偏斜角β=0o时，接触面积大，呈矩形，只有相对滚动；β=90o时，接触面积小，成椭圆状，只有相对滑动；0o<β<90o时，滚动和滑动两种运动并存。滚轮式与滚珠式相比较起特点是：滚压效果显著，可采用较大的进给量；滚轮寿命长，可以进行修磨。滚轮的材料、几何形状及偏斜角等的选择余地打，滚压力哒，但要求工艺系统刚性要好，机床的功率要大。油少的情况下将会严重影响铁屑的及时排出，会造成对刀具、机床的损坏。

3.  滚柱式：滚柱自由地支持在支承元件上，在滚压过程中，滚柱与工件表面接触是产生的摩擦力，是滚柱围绕自身的轴线做回转运动。它兼有滚柱式和滚轮式两种滚压方式的特点。按滚压元件的形状，滚柱式滚压方式有客分为圆柱滚柱和圆柱滚柱。

深孔钻加工中的深孔镗刀有多种结构形式，常见的有焊接式硬质合金深孔镗刀。　

　

机械夹固式硬质合金深孔镗刀和机夹可转位式硬质合金深孔镗刀等。　　

   由刀块的位置和刀体内孔的形式，确定镗刀的镗削方式。焊接式深孔镗刀深孔钻加工中的焊接式深孔镗刀有硬质合金刀片、硬质合金导向块和刀体焊接而成。该刀结构简单，刚性好，制造方便，使用灵活，应用比较广泛。但在进行工件余留部位的切割加工时，若一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。但焊接式深孔镗刀存在着焊接缺陷，如刀片产生微观裂纹和硬度降低，刀体随刀片一起报废。并且随着直径增大，该缺点越加突出。

新的深孔钻床使用前暖机的必要性

  深孔钻床的运行采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；相比其他深孔钻镗床而言该刮镗滚光机为研磨机系列中，简单，方便的机型，经济的机械购置成本。是用于于锻造，铸造，翻砂之工作的机床之一。1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、牢固。

深孔钻床

   一般新深孔钻镗床和长时间闲置的机床在加工工件前须做暖机，因为有可能机床空然问受热膨胀而***机床精度，或者损坏滑动件。暖机时，将主轴和进给轴转速调至高使用转速的1/3～1/2左右，连续运转10～20分钟。金属切削液在深孔加工防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。暖机是为了防治深孔钻镗床长时间不用零件产生松懈和损坏而造成不必要的损失。

铲花刮研

下面就具体来说一下“铲花刮研”技术的好处：

1.机床精度能够通过“铲花刮研”技术极大得到提高。

2.磨合精度也可以用“铲花刮研”来迅速提高。

3.每一个部件之间需要消除“紧张力”，比如：床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等这些物与物之间。

4.重要的一点是摩擦面的精度通过“铲花刮研”技术可以得到很大的提高。摩擦面上的移动物体不单单是要求直线移动，另外一个是移动物体的”“更需要掌握。

5.摩擦面的润滑也需要“铲花刮研”这个”锏“，可以对摩擦面上的油膜进行很好的处理。