深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：

一、刀杆振动严重

1.    刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.    机床——夹具——刀具同轴度差

3.    刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足

孔加工中一般是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：

 1、刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。需要特别提醒的是，作为一般规则，长钻头初次钻孔深度通常是直径的8倍左右，下一次钻探深度是直径的2倍左右，从而得出钻孔越深对深孔钻头的要求越高。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。

深孔钻切削液

　　顾名思义就是深孔钻为了提高深孔钻加工效果（增加切削润滑，降低切削区温度、促进铁屑的排泄）而使用的化学液体。

深孔加工切削液的分类

　　切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。

　　　　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　

    乳化液的成分：矿物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%

    半合成：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性剂0－5%，防锈剂0－10%

    全合成：表面活性剂0－5%，胺基醇10－40%，防锈剂0－40%