东莞台铭深孔钻介绍深孔加工对切削液性能要求有哪些

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：

　　1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。

　　2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

深孔钻在钻削时的注意点有哪些？

为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。***近出现了能够对微小孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心，使钻头微型化趋势不断强化,进行微小孔钻削时，能够达到的小孔径是由所能制造的钻头直径决定的。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。

对于深孔钻床来说，当它的切削速度达到一定数值时，会对加工质量造成不好的影响，那么我们应该如何来应对这个问题呢？下面来一起看一下：

一、现象分析：当深孔钻镗床的切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构往往会产生动态不稳定的现象。与此同时而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，同时也影响了深孔钻镗床的使用寿命。

二、解决方法：有关以上问题，我们虽然不可能完全避免，但是我们可以通过压电式的刀柄系统缓解扭振对提高生产能力的限制问题。这样就大大降低深孔钻镗床加工质量问题发生的几率。

如何对特殊材料零件进行螺纹深孔加工

为了解决这个问题，可以采用两种方案：增大攻丝前孔的直径或者使用专为深孔攻丝设计的丝锥。

深孔加工

1、增大攻丝前孔的直径

 合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力，但它也会减小螺纹的接触率。和技术规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但是由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。

 螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

2、切削参数

 由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分的考虑。

 切削速度：由于钛合金具有的的弹性和变形率，因此需要采用相对较小的切削速度。而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。在加工钛合金零件的小孔的时候，推荐采用的圆周切削速度为10-14英寸没分我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破损而导致切削热。