深孔钻开机时应注意的事项： 

 1. 机床的机头是否已经回位；刀具是否回到安全位置；加工时的切削油是否正常；排屑装置工作是否正常等。  2. 主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整，其调整 方法参照《主轴转速一览表》 3. 数据的输入是否正确。（包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否 正确，系统数据是否正确等） 4. 所加工的孔径坐标位置是否正常；（开机前确定坐标位置无误后加工到深 度3cm时应停机作自检）  5. 加工中应注意通孔时的进出口是否有偏差，有异常及时反馈。用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法２按运动形式分类（１）工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA)（２）工件不动，刀具旋转又作进给运动(例如。加工顶 孔时应抽检其光洁度、孔径大小是否正常，有异常时应作相应调整。 五、   机床的维护及***  1. 应常备一桶切削油（225kg）以防止少油情况。油少的情况下将会严重影 响铁屑的及时排出，会造成对刀具、机床的损坏。  2. 制冷器的维护，若发现切削油不制冷时应检查制冷机的防尘网罩是否堵 塞；油箱、过滤器是否被堵住等。建议每周一小清理过滤器；每半个月一大清理过滤器，每一个月清理一次制冷机、防尘网等。  3. 导轨油的及时注入。机床的滑动部分应经常保证润滑，油箱润滑油不足 时应及时加满。（建议三天加油一次）

台铭深孔钻加工系统之喷吸钻系统

喷吸钻系统主要用于内排屑深孔钻削加工。喷吸钻系统利用了流体力学的喷射效应的原理，当高压流体经过一个狭小的通道喷吸嘴高速喷射时，在这股喷射流的周围形成低压区，可将喷嘴附近的流体吸走。

喷吸钻系统结构其工作原理是：切削液在一定压力作用下，由连接器上输油口进入，其中2/3的切削液向前进入内，外钻杆之间的环形空间，通过钻头柄部上的小孔流切削区，对切削部分，导向部分进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出另外1/3的切削液由钻杆上月牙状喷嘴高速喷入钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推，吸双重作用下促使切屑迅速向外排出。怎样减少深孔加工设备的故障深孔加工也是一种比较***的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。因此在喷吸钻钻孔时，切削液压力低而稳定，不易外泄，排屑顺畅，降低了钻削系统的密封要求，保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进行。

喷吸钻系统由中心架，扶正器，内钻杆，外钻杆及冷却润滑系统等组成。由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于直径18mm。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验,技术。主要经营数据深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造深孔钻品牌。

深孔钻加工中的滚压原理

深孔钻加工中的滚压加工使采用滚压工具对工件表层施加一定的压力，是工件表层产生塑性流动。可将工件表面原始残留微观波峰和微观波谷辊平，改变表面微观凹凸不平的分布状况，是表面粗糙度降低。

深孔滚压过程中，由于表层金属的滑移。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。剪切塑性变形、晶粒变细，并沿着变形大的方向延伸，***致密成纤维状，工件表层与基体之间产生很大的残余应力区。金属表层与基体之间产生了很大的残余压应力，是金属工件的强度极限，塑性降低，同时，工件的工作性能，如疲劳强度。耐磨性和耐腐蚀性都有显著改善。

在同样的滚压条件下，不同的金属材料就有不同的塑性，其滚压效果也不同。金属材料的塑性越高，变形越容易，滚压效果越显著。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度显著，硬化层深度较深。

(1)机床装配的人员有必要是把握相应机床知识的人员或通过技术培训的人员，且有必要按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

　　(2)非人员不得翻开电柜门，翻开电柜门前有必要承认现已关掉了机床总电源开关。只要修理人员才答应翻开电柜门，进行通电维修；

　　(3)除一些供用户运用并可以改动的参数外，其它体系参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修正，不然将给操作者带来设备、工件、人身等损伤；

　　(4)修正参数后，进行加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方法进行试运转，承认机床正常后再运用机床；

　　(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需求规划的，不需求修正。不准确的修正，操作机床能够造成机床的损坏，乃至损伤操作者；

　　(6)主张机床接连运转多24小时，假如接连运转时刻太长会影响电气体系和有些机械器件的寿数，从而会影响机床的精度；

　　(7)机床悉数连接器、接头号，不答应带电拔、插操作，不然将导致严峻的结果。