明显对比

延展性植入钢件为难加工材料。对比试验中使用TORNOS的机床中心，加工工具相同。两种油的加工结果受到密切关注。仅经过几分钟，两种油经过深孔钻(钻头直径：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高压稳定性和冷却方面表现截然不同。ORTHO NF-X(低黏度ISO15)集攻丝用的浓油如32csT和深孔钻用的稀油的优点于一身。经过车削和攻丝加工后，得到的工件表面质量相同，深孔钻时使用ORTHO NF-X的对工具有明显保护作用且能得到令人满意的Ra值。

综合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于MOTOREX ORTHO切削油中一系列添加剂，而这些添加剂在采用Vmax技术时才会发挥其。MOTOREX Vmax技术在加工过程中特定的温度下发挥了其化学增效作用，大大提高生产效率。

4 .直线插补

G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98)或mm/r(用G95或G99)。

5 .圆弧插补

G02(03) X Z I K F 该指令用于车顺圆或逆圆周。X Z为圆弧终点坐标，I K为圆心相对于起点的坐标，F为进给速度。

6.螺纹切削

G33(32) X Z P(E) I K 该指令用于螺纹切削，X Z为螺纹终点坐标，P为公制螺纹导程(0.25-100mm)，E为英制螺纹导程(100-4牙/英寸)，I K为退尾数据。螺纹切削时主轴转速不能太高，一般N×P≤3000，N为主轴转速(rpm),P为公制螺纹导程(mm)。

7. 或暂停

G04 X，X为暂停秒数，该指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。

8 .主轴转速设定

M03(04) S 该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为S，其单位为m/min (用G96)或r/min(用G97)。M05表示主轴停止。

9.程序结束

M02(在此处结束)或M30(结束后返回程序首句)。

可靠性数据的采集

根据《数控车床可靠性评定方法》，即标准JB/GQ1153-90数控车床的故障判据为：

1. 由于数控车床的质量缺陷，在规定条件下、规定时间内不能完成规定功能的事件便成为故障。

2. 在用户正常使用之前的早期故障，由于是在规定的截取范围以外，所以不计为故障。

3. 与整机功能暂时无关或影响较小的局部微小故障不计为故障。

4. 不按规定操作使用而引起的误用故障不计为故障。

在进行数据采集之前，必须首先明确数控车床故障模式。我们在参考《数控车床可靠性评定方法》的同时，根据数控车床的本身特点和使用中的实际情况，制定了数控车床故障模式表(