对于采用脉冲振动的单刃深孔钻削，显著提高进给速度也是可以的。采用整体硬质合金结构的单刃深孔钻(直径为3mm)加工钢(42CrMo4)时进给速度可以毫无困难地达到Vf = 400 mm/min，并且工艺过程是相当可靠的。对于较大的钻头直径，例如8mm这样的直径，在加工16MnCr5合金钢时，实现的进给速度可以达到Vf =800 mm/min。在这里，单刃深孔钻削工艺普遍采用的冷却润滑液和其流量、压力和温度也适用于采用脉冲振动的单刃深孔钻削。

Deeg先生着重指出：“跟常规的深孔钻削相比，在加工时我们可以在提高进给速度的同时而显著地降低转速。减少了切削时间和增加了有利的使用条件，可视工件材质的情况而不同程度地延具的使用寿命。”

3.轻拖动 刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。

为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。

4.1.4数控车床的分类

数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床(经济型数控车床)、多功能数控车床和数控车削中心。

(1)简易数控车床(经济型数控车床) 是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。

(2)多功能数控车床 也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。

(3)数控车削中心 在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。

4 .直线插补

G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98)或mm/r(用G95或G99)。

5 .圆弧插补

G02(03) X Z I K F 该指令用于车顺圆或逆圆周。X Z为圆弧终点坐标，I K为圆心相对于起点的坐标，F为进给速度。

6.螺纹切削

G33(32) X Z P(E) I K 该指令用于螺纹切削，X Z为螺纹终点坐标，P为公制螺纹导程(0.25-100mm)，E为英制螺纹导程(100-4牙/英寸)，I K为退尾数据。螺纹切削时主轴转速不能太高，一般N×P≤3000，N为主轴转速(rpm),P为公制螺纹导程(mm)。

7. 或暂停

G04 X，X为暂停秒数，该指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。

8 .主轴转速设定

M03(04) S 该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为S，其单位为m/min (用G96)或r/min(用G97)。M05表示主轴停止。

9.程序结束

M02(在此处结束)或M30(结束后返回程序首句)。

刀具几何参数的影响

一般来说，当涂层刀具后角偏大时会得到更满意的性能。如拉刀、铰刀、磨制钻头等精加工刀具，后角增大后，其涂层的效果明显提高。

哪些刀具更适合涂层

任何一种刀具经涂层处理都会得到较高的寿命，考虑到刀具的修磨特点、使用场合和经济性，下列几种类型的刀具更适合采用涂层处理：

铲齿刀具(包括铲磨刀具)

这类刀具包括各种齿轮铣刀，各种滚刀、插齿刀，各种成型刀具。这是由刀具的修磨和磨损特点所决定的。一般情况下，刀具的磨损方式都在后刀面出现。由于后刀面过度磨损，致使刀具不能再使用。这类刀具经修磨前刀面后，后刀面仍然保持着涂层，所以刀具寿命仍能提高2倍以上。