蜗轮、蜗杆传动的技术要求和技术检测

为了保证蜗轮、蜗杆传动中的正确啮合状态，达到传动目的，对其要求是：

①蜗杆轴线应与蜗轮轴线垂直；

②蜗杆轴线应在蜗轮齿轮的对称中心平面内；

③蜗杆、蜗轮间的中心距要准确；

④有适当的齿侧间隙；

⑤有正确的接触斑点。

为了保证蜗杆传动机构的装配技术要求，新装或大修时，应对蜗杆箱体进行装前检查。一般修理时可不作检查。

检查方法如图（1）所示，检查时分别将芯轴1和2插入箱体上蜗轮和蜗杆的安装孔内，在芯轴1的一端套上装有百分表的支架3，用螺钉4拧紧，百分表触头抵住芯轴2，旋转芯轴1，百分表在芯轴2两端的读数差即为两轴线在L长度内的垂直度误差值。

丝杆升降机怎样做到止旋

      丝杆跟箱体内的铝青铜蜗轮是螺纹啮合，需固定丝杆的一端，在蜗轮运转时，丝杆才能完成直线上升下降的动作。在很多客户案例中，比如支撑小车，或者上下料的设备，升降机使用的时候头部悬空是不固定的，这时候需要做防旋转。    螺旋升降机的防旋转装置有两种：1添加方形护筒，丝杆尾部加装方形挡块，与方形护筒内壁贴合。丝杆在丝杆升降机中扮演着非常重要的角色，因为丝杆的运动，才使得丝杆升降机可以将物品进行举升、提升、平移甚至翻转的动作，哪怕是螺母运动形式的丝杆升降机，也是需要螺母在丝杆上进行运动。2丝杆上开槽，在丝杆和蜗轮的槽之间加装键。

      第二种防旋转的方式，是国标机械上的标准加工方法，但是有弊端，键易脱落掉入箱体内部，造成机械事故。新型丝杆升降机都是用尾部加挡块的方式进行止旋。丝杆升降机的行程和头部形式等等都是根据客户的定制来制作，但是丝杆可以提前备货到使用时直接截取就可以了。   国外的丝杆升降机产品做得更加细致，护筒内部为平整的机加工面，在丝杆尾部加圆形挡块和四个铜块，与护筒内壁贴合的更为紧凑，间隙非常的小，目前我们也在向这方面改进，如您有需要，可与我们协商定制。

丝杆升降机移位补偿常用于单项精度的误差补偿

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种***常见的机构。丝杠与螺母的配合很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后，由于磨损，更会加大间隙，影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。用塞尺或压铅法检测蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙都不太方便，用千分表法比较方便。　　移位补偿常用于单项精度的误差补偿。

1.丝杆升降机轴向窜动的补偿：首先应测量出主轴上轴承***端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置：再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其点位置***后使轴承***端面的点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。

2.丝杆升降机径向圆跳动的补偿：对于轴上装配的零件，例如齿轮、蜗轮等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出点处的位置。装配时，将两者径向圆跳动的点移动调整，使其处于相差180°的方向上，以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的点和滚动轴承内孔径向圆跳动的点装在同一位置处。丝杆升降机做好防护罩后，要从丝杆的底部装起，把防护罩以旋转的形式装上去，他就完全吧灰尘阻挡在外面了。为了降低丝杆升降机主轴前端的径向圆跳动值，可以使前、后轴承处各自产生的径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。

丝杆升降机表面生的锈如何处理呢

　在日常使用中，由于蜗轮蜗杆升降机的部分在外面，很容易导致推杆金属部分因为氧化导致生锈的情况。下面给大家几个解决方案：

       1、沙皮纸打磨去锈：假如发生生锈不严重情况，可采用沙皮纸打磨去锈。不足之处：沙皮纸对蜗轮蜗杆升降机的本身损耗较大。

　　2、 化学除锈：主要要是利用酸与蜗轮蜗杆升降机的金属部件发生化学反应，从而除掉推杆锈面的锈蚀产物的一种除锈方法，这种方法主要用于大型机械的蜗轮蜗杆升降机。

　　同时注意在使用过程中把电子仪表等精密器件保护起来，以免受到酸的腐蚀。

　　3、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用加上磨料对蜗轮蜗杆升降机进行打磨去锈的一种方法，优点对材质损害小，但是水对电子设备有一定的损害，适用于那种可拆卸类型的蜗轮蜗杆升降机。

　　4、小型风动或电动除锈，这种方法是利用空气压缩产生摩擦力或者电磁效应产生摩擦力的原理，对蜗轮蜗杆升降机表生锈表面进行打磨除锈的方法，可用于精密仪器的推杆或者对需要对蜗轮蜗杆升降机微操作的企业。