金宇和您详谈丝杆升降机丝杆的滚压技术

         适合滚压的材料很难切削，反之亦然。丝杆滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形才能，以便将滚轮的形状压在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常会导致构成胶质切屑，并在刀具上构成积屑瘤。例如铸铁没有合适的活动特性，因而不适合进行丝杆滚压加工。

          　毛坯材料因丝杆滚压过程中的压力而发生塑性变形，因而会发生5%的延伸率以及246,000磅/平方英寸的拉伸强度。

金宇和您详谈丝杆升降机丝杆的滚压技术（二）

         在丝杆滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。

　　假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求，则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较，滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业，这样与切削操作比较就增加了拉伸强度，并进步了表面光洁度。

　　原材料的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。对于客户这样的选择,我们能理解,但对于升降平台的丝杆升降机来说,丝杆升降机的维护与***,做防旋转确实是多余的。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。相反，车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行，让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。

丝杆升降机丝杠主轴的***

丝杆升降机丝杠主轴***：降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑。

在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、螺旋丝杆升降机在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，丝杆升降机只要填充轴承空间容量的百分之时即可。

      循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把螺旋丝杆升降机组件的一部分热量给以吸收。

      对于丝杆升降机丝杠主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式