whs蜗轮蜗杆减速机速比计算公式

1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。

　　2、通用计算方法：减速比=使用扭矩，电机功率电机功率输入转数，使用系数。

　　3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速,RV63减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数,S系列减速机,如何避免蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。

　　4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径,蜗轮丝杆升降机的产品说明。

我们需要了解一定的减速机参数，决定减速机中热功率的校核的是什么？是周围环境的温度。对蜗杆副的中心距偏差，喉平面偏差和轴线歪斜度，一齿切身综合误差，当用户有特殊要求时进行检测，切向综合误差，只在精度为6级，用户又提出要求时进行检测。这是我们需要分析的一个数据，作为减速机，它的内部应该有一个电机，这个电机的级数究竟是多少，合适不合适，它的功率又是什么，也需要我们来做深入的分析，此外，减速机的安全系数如何，大家的安全性可不可以得到可靠保证，更是重中之重，决不可忽视。还有就是减速机在什么设备上来使用，以及使用它可能的一些结果，也是不可以马虎的事项。减速机输出轴的径向力和轴向力的校核，也是需要注意的一点。

电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，而减速机则是根据所要传递的功率或者扭矩，以及工作所需要的转速来选择的。

电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽

量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：

(1)如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现

象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动

机被烧毁。

(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现

象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不

高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪

费。

(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率

(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机

的功率P(kw)：

P=P1/n1n2

式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效

率。

按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选

电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如

果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少

kw? 解=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw

由于没有7．1kw这―规格．所以选用7．5kw的电动机。

(2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。

(3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs％的计算公式为

FS％＝tg/(tg+to)×100％

式中 tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期，而减速机的作用就是来提高力矩，想选好电机 必须要知道启动大力矩

蜗轮蜗杆减速机热处理后再对焊接部位按照要求进行车削加工或出力轴不转蜗轮蜗杆过热轴承损坏异的物***蜗轮、蜗杆过度磨损更换或维修更换轴承去除异的物并更换润滑油更换蜗轮或蜗杆蜗轮过度磨损超负何运转润滑油不良或不适当润滑油由于是行星传动

不足轴承磨损运转温度过高调整至适当负何更换适当润滑油依指示加入适当润滑油更换轴承一、轴装减速电机与工作机的安装关系为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，在不影响正常的工作的条件下应尽量小，其值为5-10mm。是自然物体，如果预紧力过大，会使轴承磨损加剧，在短时间内出现损坏现象。