1型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。普通外六角——应用比较广泛,特点是紧固力量比较大,缺点是在安装时要有足够的操作空间来,安装时可以使用活扳手或者开口扳手,或者眼镜扳手以上扳手都需要很大的操作空间。增加2型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。

因为D≤M16的8级1型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母，

在制定此新规则的初，曾打算将目前使用的关于常规螺纹的螺母之强度等级规范，在DIN267第4部分中予以删除，取而代之的是在DIN ISO 898第2部分中作新的说明，并且在DIN267第4部分里，将细螺纹螺母的强度等级中目前国际上达不到的细则，也一并删除。二件垫圈GB/T1229-91钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-91钢结构用高强度垫圈GB/T1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副10。但是现在表明，这项计划必须放弃，因为按照ISO规则制定的强度等级，不仅针对了较高的测试力，并且还要求相关螺母具备较大的厚度（比如说DIN 970）。

游动自锁螺母GJB 125.1～125.6—86规定的双耳密封游动自锁螺母由密封罩、自锁螺母、压圈、密封圈4个零件组成。鉴于目前关于旧版本中有许多标准已经存在了相当长时间，来不及立刻替换（比如DIN934），并且还有大量的相关文件和图纸来不及马上修改所以在相当长的时间内，DIN267第4部分中的较小测试力（相对DINISO898第2部分而言）还将被保持。它结构紧凑,密封可靠,适用于工作压力不大于2atm,工作介质为煤油、水或空气,使用温度为—50～100℃的产品上。但它在制造工艺、气密试验上具有一定难度。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。

 锁紧螺母的缺陷产生的原因

   在锁紧螺母中，全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上。

  制造螺母体的材料应符合GB/T3098.2的规定，金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。螺母强度等级体系在国际上按照相关的检验、测试以及估算等程序得到不断的修改。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。