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双头螺栓轴类零件的功用、结构特点及技术要求    轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。承受横向交变载荷的螺栓，螺杆部应该具有很高的抗剪切和抗挤压强度。

 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间

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双头螺栓

在机械设计制造中防止螺母（或螺栓）在设备使用中自动回松的方法 主要有：增加弹簧垫圈、增加止动垫圈、使用对顶螺母（双螺母）、六角 开槽螺母配合开口销或六角螺栓的六角头开孔插入钢线等。常用的是在 螺母（或螺栓）与被连接件的接触面之间加垫弹簧垫圈。这种方法简单易 做，所以在现实装配中，用得为广泛。焊条电弧焊有单层焊、双面焊和多层多道焊接头，焊件厚度不受限制，但焊件厚度较大时经济效益降低，而且随着厚度的增大，焊接缺陷增多。

根据母材是否熔化及所加压力，人们将焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

①熔焊 利用一定的热源，使焊件接头加热至熔化状态(不施加压力)，然后冷却结晶形成焊缝。当被焊金属加热至熔化状愁形成液态熔池时，原子之间充分扩散和紧密接触，冷却凝固后形成牢固的焊接接头。常用的熔焊方法主要有焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等。摩擦焊、冷压焊及扩散焊等利用机械能缆热能进行焊接，通过顶压、锤击、摩擦等手段。

②压焊 焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子问相互结合而形成牢固的焊接接头，如锻焊、电阻焊、扩散焊、摩擦焊等;二是不加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，引起塑性变形，使原于问相不摩擦直至获得牢固的接头，如冷压焊等“