弘达清洗——蒸发器清洗厂家

组装除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。蒸发器清洗厂家

板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10～30ｍｉｎ,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30ｍｉｎ。3.6***液压试验安全后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。蒸发器清洗厂家

板式换热器的不拆卸清洗，不拆卸化学清洗4.1.1化学清洗循环回路的连接先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统。

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疏松作用： 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物

在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。3、清洗水垢的工艺要求 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。 酸洗液浓度： 根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果。蒸发器清洗厂家

酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。钝化处理： 酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。蒸发器清洗厂家

清洗水垢的步骤冲冼： 酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ。然后连续动态循环３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。蒸发器清洗厂家

在化工厂生产过程中，因为各种原因，热交换器机器设备和管路线路会致使很多的污迹，如焦化厂、油渍、污垢、堆积物、浸蚀物质、高聚物、病菌、藻类植物和粘液。造成的污迹将导致机器设备和管道常见故障，机器设备系统软件将遭到生产量降低、耗能和原材料消耗提升等问题。当污迹浸蚀尤其显著时，全过程将终断，机器设备系统软件将迫不得已，这将立即造成各式各样财产损失，乃至很有可能产生恶变生产制造安全生产事故。蒸发器清洗厂家

在科学发展的今日要想充足的避免污迹的造成是通常不大可能的，因而，换热器清洗等工业设备清洗便变为供暖、工业生产，尤其是石油化工设备及热电厂加工厂生产制造中所不能欠缺的一个重要环节。

化学水处理和高压喷射冲洗。一直以来传统的冲洗生产流程及处理方法：如机械设备方法(刮、刷)、防垢这种，在不能有效解决问题的此外对机器设备本身以及身体、地理环境造成显著伤害。蒸发器清洗厂家

工业设备清洗之换热器清洗的的目地：

改善机器设备外观设计，净化处理解决和保护生态环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污迹，还其本来面目，可保证改善其外观设计，环境治理的目地。

长期保持平常人生产制造，拓宽机器设备。清除原料表面污迹，可维持着原材料的表面特点，保证过后生产制造生产流程的实行。准时或冲洗生产设备的污迹，可长期保持机器设备平常人运行，控制系统浸蚀，拓宽机器设备应用限期。