广州弘达清洗有限公司是业务有油罐清洗、储油罐清洗、柴油罐清洗、石油罐清洗服务，是一家从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗的公司。想客户所想，做客户所求，超客户所望，敬业进取，诚信负责”的宗旨。立足环保，服务社会。

弘达清洗-油罐清洗

1、施工人员须进行培训，方可进入现场。出入现场前佩戴安全帽并且不得通过***区域。设立***区标志，非现场操作人员不得进入。

2、做好施工前准备，看环境是否存在不安全因素，并检查油罐。准备好灭火器材、避免在拆除时产生火花与油罐内气体燃烧发生燃爆现象，施工现场须有专人进行监督，保证安全拆除废弃油罐。若发现存在不安全因素，应立即排除。

3、检查施工设备是否完善，如有破损，不得使用。检查电动工具是否有漏电现象。

4、油罐拆除前进行清洗，使用防爆风机对油罐内油气进行置换，除去油罐内可燃气体，再用泡沫清洗油罐内残留物。拆除时用燃点检测仪检测罐内油气浓度，确保拆除安全。

弘达清洗-储油罐清洗

油储罐在使用过程中，进行检修及动火维修等施工作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。以往采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。

罐内作业环境恶劣，存在、爆1炸等重大安全隐患；油储罐在使用过程中，进行检修及动火维修等施工作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。

以往采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作业环境恶劣，存在、爆1炸等重大安全隐患；并严重损坏作业人员身体健康；同时大量的清於工作及废弃的於渣，易造成罐区和周边地区环境污染；人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力；人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

1、油罐拆除进行清洗前需清出罐内油品。然后迅速打开油罐上面入孔、采光孔、测量孔等，拆掉阀门等保持通风。进行以上操作时需避免撞击产生火花引起油气爆1炸。

2、拆除时，在需拆除的罐内下一圈罐壁安装加固圈、焊吊耳、配吊杆、挂上手拉葫芦。先对罐壁与罐底板进行拆除切割，使罐壁与罐底板分离。然后切割罐顶栏杆及其附件。油罐拆除切割完后，注意清理好现场。

3、做好拆除切割防护工作：工作人员佩戴毛巾，手套、多层过滤的防尘口罩等劳保用品，防止切割时火星灼伤皮肤。佩戴防护眼镜，避免直视切割弧灼伤眼睛。

油储罐机械清洗技术的工作原理：

油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌。

喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。

储油罐机械清洗的技术优势：

       1.安全优势。过去储油罐的清洗一般都是专门的油罐清洗人员从油罐检修孔进入，借助梯子等工具进行清洗。由于储油罐空间小、密闭不通风、空气元素组成复杂等特点导致油罐容易发生暴炸等事故，有时还会造成清洗人员、窒息等情况的发生，对清洗人员的人生健康及安全都存在威胁。

       2.环境优势。人工清洗往往对储油罐内清洗出的杂物不能进行妥善处理，同时清洗过程中产生的大量油水混合物也会对周边环境产生***。

       3.效率及成本优势。人工清洗储油罐所用的时间往往充满不确定性，且人工清洗效率相对机械清洗设备来说是比较低的，有时清洗不及时还会对生产造成影响，并且机械清洗还可以对储油罐内的废油进行回收利用，不会造成资源浪费。

油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，比如油罐因腐蚀泄漏、油污染等。石油储罐使用寿命一般较长，使用一段时间后，油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。油罐的长期使用，会产生腐蚀和***，如果对油罐检查轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。

油罐清洗必须采取有效的防锈措施否则很快就会发生氧化反应.油罐清洗必须按照规程要求，严格作业程序，把油罐清洗和作业的危害控制到低限度。

弘达清洗------化工厂清洗油罐

条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。  

第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。  

必须严格执行油罐清洗规定,其清洗作业应在严密***下进行,准备好必用的检查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗,作业期间,现场应有专职人员做消防值班,并随时做好灭火扑救准备。

弘达清洗-------化工厂清洗油罐

1. 在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2. 作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。