电火花线切割液

线切割皂化乳化液都是以机械油为基础原料的工作液。在当前能源日益紧张，其使用成本也日益在加大。在环保呼声越来越高的形势下，废液排放，防止环境污染已被提到议事日程上来，今后该类工作液的使用必将逐渐受到限制。

第二类产品是水性切割液或水乳型切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。在放电通道中瞬间产生大量热能，温度可达到10000℃，使金属局部熔化，并在金属丝的拉动和具有适当介电系数的液体冲洗下，把电蚀产物迅速带出切割区，达到切割金属的目的。分为三小类：一小类为乳化型，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%，使用时兑水稀释为5%的悬浮液，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水搅拌均匀后使用，产品如：防锈乳化油、DX－线切割液、皂化液等；第二小类为半合成型，由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15%～30%，使用时兑水稀释为5%～8%的悬浮液，产品如：微乳切割液、某些“水基线切割液”等

第三小类为合成型，完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%～25%的水溶液

按电极丝运行速度分：高速电火花线切割机床、低速线切割机床、立式回转电火花线切割机床。

高速电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。第二类产品是水性切割液或水乳型切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。

立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，两套主轴头之间的区域为有效加工区域。