怎么区分粘结钕铁硼和烧结钕铁硼这两种磁铁

     粘结钕铁硼磁铁因为是通过注塑成型的，因此含有粘接剂，其中密度一般只有理论上的百分之八十。而烧结钕铁硼磁铁经过复杂的工序高温加热而成的，因此在磁性上，粘结钕铁硼相对于烧结钕铁硼衰减百分之三十左右。

　　烧结钕铁硼是用粉末烧结的方法生产的各向异性磁体。一般经过烧结只能生产出毛坯，再经过机械加工（如线切割、切片、磨削等）才能成为各种形状的磁体。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。烧结钕铁硼属于难加工的脆硬材料，加工过程中损耗大，成本高，尺寸精度也比较差，耐腐蚀性也较差，表面需要电镀处理。但优点是性能较高，目前已做到50M以上。

　　综合起来，粘结钕铁硼磁体的磁性只有烧结的5%左右。目前烧结钕铁硼磁体的磁能积可达到50M以上，而粘结磁体一般在10M以下，蕞好的也只有12M。我们知道，扬声器的灵敏度主要都是取决于音响内的永i久磁铁的磁性、纸盆的品质和装配工艺的优劣。粘结磁体所用的磁粉的性能一般为15M，做成粘结磁体后只有10.5M。因此烧结钕铁硼一般使用范围比粘结钕铁硼的广。

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钕铁硼磁铁怎么生产？

 钕铁硼强力磁铁的生产主要是依靠切片机切片加工生产。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，从而主相和富Nd相的相对含量也会减少，而富Nd相包覆主相使其弥散分布，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。

     钕铁硼强力磁铁毛胚材料买回来，然后再根据每个客户的需求尺寸进行加工生产，然而，钕铁硼强力磁铁的生产加工设备却相对简单与单一，生产加工钕铁硼强力磁铁的切片机工作时只能一刀一刀的缓慢切割，而一个尺寸切割完成，还得重新粘料重新排版切割，这让钕铁硼强力磁铁的生产效率严重受损。

     经过多年的摸索，钕铁硼强力磁铁的生产切片机进行了多次改良，多线切割切片机的研制成功，不论是冲生产效率还是从加工工艺上都极大的提升，以前每切好一个尺寸就需要重新粘料重新排版切割，而多线切割就避免了这个问题的发生。

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直线电机的磁铁用在哪里？据查询了解，磁轨是把磁铁固定在钢上。

    对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。直线电机用的是永磁铁，是高性能的钕铁硼方块磁铁，规格各有不同。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！

    钕铁硼磁铁对永磁电机能产生的作用：与传统的电励磁电机比较，永磁电机具有构造简略、运转牢靠、体积小、质量轻、损耗小、功率高、电机的形状和尺度灵活多样等明显优点。与使用传统钕铁硼磁铁永磁资料出产的永磁电机比较，使用性能钕铁硼磁铁永磁资料的新式永磁电机体积更小、损耗更低，功率明显高于传统永磁电机。钕铁硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的，其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。

    值得注意的是，节能环保空调及混合动力轿车现在对性能钕铁硼磁铁永磁资料的需求主要是经过收购日本出产的性能钕铁硼磁铁永磁资料而满意的，现在暂未选用中国的性能钕铁硼磁铁永磁资料。

    手机本身有一个磁铁，像一个扬声器，振动电机，翻盖都是用磁铁做的。外部磁体的作用是静态磁场，不交替，因此不产生电磁场。电子产品会受到磁铁的影响，应该远离磁铁的干扰。但是利用磁路几何形状的变化，永磁体和导磁体的适当排列，还是可以提高工作气隙的磁通密度。长期在磁磁环境下，电子产品会失去一些功能，甚至硬件损坏。

    手机电路是屏蔽的，但只有屏蔽电磁场，静磁场的屏蔽效果不是。其他磁性家用电器和强力磁铁一起不准确。电器在钕铁硼强磁多。钕铁硼强磁对磁记录材料有影响。一当扬声器的导磁芯柱松脱时，那么它就会被导磁板吸向到一边，从而让音圈受挤压因此就会阻碍正常的发声。另一方面是磁场会干扰信号(电磁波)，接i收器也是磁铁做的，当由于磁场效应你不能听清楚的话搭腔。 所以在家里，我很少把手机放在电视，微波炉，扬声器等旁边。现在据说一些苹果集也是铁。

    触摸屏可分为电容屏和电阻屏两种，而电容屏用手操作更好，因为它是***作为电极传感器。 电阻屏是通过按压电阻颗粒对年龄敏感，适合手套和不能直接用手触摸的场合。 电子产品会受到磁铁的影响，应该远离磁铁的干扰。钕铁硼永磁铁的主要原材料有稀土金属i钕(Nd)32%、金属元素铁(Fe)64%和非金属元素硼(B)1%(少量添加镝(Dy)、铽(Tb)、钴(Co)、铌(Nb)、铝(Al)、铜(Cu)等元素)。 长期在钕铁硼强磁环境下，电子产品会失去一些功能，甚至硬件损坏。