制粉工艺的影响

     晶粒细小均匀是获得理想矫顽力重要条件之一，从粉末冶金的角度来看，若要获得细小的晶粒，则材料原始粉末粒度一定要细小。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，从而主相和富Nd相的相对含量也会减少，而富Nd相包覆主相使其弥散分布，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。在制粉中，要得到均匀、细小、纯净的合金粉末，避免粉末中混进氧气和水蒸气。生产烧结钕铁硼磁铁的粉末非常细，钕极容易与空气中的氧发生反应而生成氧化钕，从而大大降低磁体的性能。粉末在空气中主要发生两个方面的作用。一方面是粉末的氧化过程，该过程是不可逆的；另一个是吸附过程，这是可逆的，与空气中的湿度密切相关，相对来说，解吸过程比吸附过程长得多。粉末在空气中发生了这两种作用后，矫顽力会大大降低，因此要采取严格的保护措施。

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烧结回火工艺的影响

    在烧结钕铁硼磁铁的生产中，烧结工艺非常关键。磁悬浮技术利用电磁力将整个列车车厢托起，摆脱了讨厌的摩擦力和令人不快的锵锵声横店顶立磁钢厂***生产方形铁氧体磁体，环形铁氧磁体，圆形铁氧磁体等产品。要获得较高的内禀矫顽力，烧结温度要低，结时间要长。在低温、长时间的烧结工艺下，磁体的晶粒可以控制在15μm以下，且会有更多的10μm以下的细晶粒，确保矫顽力足够大。同时，后续回火工艺对液相的均匀化起到了很好的稳定作用。回火对磁性能大的影响也较大。

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     异形磁铁是为特殊产品的要求而设计的磁铁,异形是相对于标准的磁铁而言的,用的广的异形磁铁材料有铁氧体,铷铁硼.如微电机的定子磁瓦就是异形磁性材料。强力磁铁耐温高：强力磁铁的极限温度和居里温度都强于普通的吸铁石。磁铁应远离易被磁化的物品，如软盘，***i卡，电脑显示器，手表，手机，等。磁铁应远离心脏起搏器。较大尺寸的磁铁，每片之间应加塑料或硬纸垫片以保证可以轻易地将磁铁分开。

    如何屏蔽强力磁铁和异形磁铁的强大磁场？通常我们都是用普通的铁板进行屏蔽磁场。另外这一吸力的主要特性就是通过工作气隙的特殊造型和导磁体磁力的引导所形成的。更高要求的磁屏蔽需要高导磁率材料，满足这种要求的材料是铁镍合金，这种材料具有很高的导磁率。当需要屏蔽的磁场很强时，仅用单层屏蔽材料，不是达不到屏蔽要求，就是会发生饱和。这时，一种方法是增加材料的厚度。但更有效的方法是使用组合屏蔽，将一个屏蔽体放在另一个屏蔽体内，它们之间留有气隙。气隙内可以填充任何非导磁率材料做支撑，如铝。组合屏蔽的屏蔽效能要比单个屏蔽体高得多，因此组合屏蔽体能够将磁场衰弱减到很低的程度。

   异形磁铁工作环境的蕞高温度？以耐温不同分为：80度 100度 120度 150 度 180度 200度和220度，这7种不同的产品。