铝壳是由铝粒冲压或铝片挤压而成的圆筒形容 器，作为电容器密封之外壳用。

电容器内部因使用之异常会因电流发热而产生气体造成电容器内部压力增大产生，所以直径大于6mm铝壳底部会设防爆口(VENT)，即在铝壳底部冲有“十”或“Y”“K”字沟槽，使之成为铝壳脆弱部分，而当内部压力超过规格值时，此防爆沟槽便会裂开，使压力排出防止造成。DF值是高还是低，就同一品牌、同一系列的电容器来说，与温度、容量、电压、频率……都有关系。

铝壳不良状况：

压痕、污染、切口毛刺大、切口未平、铝壳穿孔、壳厚不均等。

二、导针

导针是铝箔与外电路中电流传送的桥梁,要求传导电阻小纯度高，导针铝材部分按纯度分为正极G3(99.92) G4（99.99%),负极G1(99.82)导针由正负极组成，长者为正极，短者为负极,导针根据品质或漏电需要可化成一定规格电压,导针正负极所用CP线材料为相同, 负极导针所用铝材一般无漏电和寿命要求时为G1材料。开关电源用电容器的壳体和顶端设有一个耐高压热收缩套管，可确保使用安全8：壳体直径超过14mm的电容器的引线不可用于固定。

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             设备散热环境不好或环境温度过高，电容器温升过高，长期损坏。更换电解电容器时，应注意以下事项：（1）更换滤波电解电容器时，选用与原型号相同的型号当一段时间内无法获得同一型号时，必须注意以下几点：耐压、漏电流、容量、外形尺寸、极性和安装方式应相同，并选择能承受大纹波电流和长寿命的型号。（2）在更换电解电容器的过程中，注意电气连接（螺纹连接和焊接）牢固可靠，正负电极不应连接错误，固定用夹具应牢固固定；电容器外绝缘护套应无损伤，分压电阻应按原样连接，并测量电阻值，使分压均匀。某品牌电磁锅炉变频器（3）放置一年以上的电解电容器，应测量泄漏电流值，不得过大。安装前应加直流电流老化，先加低直流电流当漏电流减小时，电压应增大后，当施加额定电压时，泄漏电流值不得超过标准值。（4）由于电容器的尺寸不合适，更换电容器只能安装在其他位置，必须注意从逆变器模块到电容器的母线不能比原母线长，两条，-母线包围的区域必须尽可能小使用双绞线模式这是因为电容连接母线加长或，-母线的封闭区域会增加母线电感，使电源模块上的脉冲过电压升高，从而损坏电源模块或过电压吸收装置。前置放大器、分频器等前置放大器、音频控制器、分频器上使用的电容，其容量在100pF～0。必要时，在逆变器模块上加高频高压浪涌吸收电容器，用短线帮助吸收母线过电压，弥补连接电容器的母线延伸造成的危害。

              有极性电解电容器顺串联电路见下图。C1，C2都是有极性电解电容，C1的负极与C2的正极相连。有极性电解电容的顺串联主要是提高电容的耐压，一般电子电路中，由于直流电压不是很高，所以不常用。有极性电解电容器顺串联电路主要用于电子管电路。下图为顺串联电路，因电子管电路中直流工作电压较高，用两只耐压较低的电解电容顺串联后，可以提高电容耐压性能。有极性电解电容串联电路的容量和耐压无论是顺串联还是逆串联，其等效电容的耐压值会升高，但容量会下降。如下图，C1，C2容量和耐压均相同，为10微法，耐压6V，两电容串联后加到一个12V直流电压上，此时串联等效后的电容器C0容量降低一倍，耐压则升高一倍。提示：电解电容串联电路中，尽量选用容量相等、耐压相同的电容串联。如果两只电容容量、耐压不一致，则串联后的耐压将不超过小容量电容的耐压。基于电容的材料特性，其可分为以下几大类：1、铝电解电容电容容量范围为0。下图是两只耐压相同，容量不同的有极性电解电容串联电路。一只容量20微法，另一只容量10微法，其等效电容C0的容量根据总容量的倒数等于各电容倒数之和。根据计算，本电路中C0的容量约为7微法。C1，C2串联后等效电容耐压为9V，

                原材料纯度的影响电解电容器原材料中特别是构成芯子的材料对漏电流影响极大，它包括铝箔和引线的纯度以及电解液中用的各种化学***、去离子水和电解纸中的杂质含量，这些都对漏电流造成极大影响。铝电解电容器的阳极铝箔,当其纯度从99.20％提高到99.99％时，在相同的条件下其漏电流有明显下降,特别是在较高工作温度时,影响更显著。从图1-8看出，提高铝箔纯度是延长电解电容器工作寿命以及降低漏电流的有效途径。正极引线的纯度也有同样影响。另外，其他原材料如化学***、电解纸、橡皮塞、纯水等所含氯离子、***根离子含量要求也严格。在工作电解液中即使含有极微量氯化物，也会对产品发生***的影响,因为氯化物的存在不仅能使氧化膜损坏，而且会导致阳极箔、引线被腐蚀。7、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器。（因为CL-的离子半径，穿透力极强，***性强）l工作电解液的影响工作电解液不但起到电解电容器阴极作用，而且还要能随时提供O2-不断地供给阳极以修补损伤的氧化膜，倘若电解液修补氧化膜和防止氧化膜恶化的能力差，则势必使产品漏电流变大和漏电流回升。此外，电解液中的水会使氧化膜形成水合氧化膜Al2O3·nH2O(n=1～3)，使介质膜绝缘性能下降,这同样会使漏电流增大。