用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品。我国现在普遍使用的额定电流在63A及以上的大、中容量交流接触器应以上亿台计，其操作电磁系统在吸持时消耗的有功功率在10W～100W之间;消耗的无功功率则在数十乏尔至数百乏尔之间。所耗有功功率的分配大致为：铁芯65%~75%、短路环25%~30%、线圈3%~5%。对于我国这样一个正处于工业化、城市化进程加快的交流接触器使用大国，且能源需求日趋紧张，节约电力资源已成为当务之急。　　如对上述交流接触器的操作电磁系统采用相应的节电技术，将其操作电磁系统由原设计的交流吸持改为直流吸持，可以节省铁芯和短路环中绝大部分的损耗功率，从而取得较高的节电效率(一般有功节电率>90%以上)。不仅如此，通过改造还可降低或消除噪音，降低线圈温升并延长接触器的使用寿命。交流接触器主要有四部分组成:(1)电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯。

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依据沟通交流接触器的构造，提升如、节电电磁线圈、机械设备扣锁设备，磁感应系统软件改成磁损(稀土永磁)吸持式等方法，可具有节能实际效果。传统式接触器与节电后节能对例如表2所显示。 以传统式CJ10、CJ12、CJ20沟通交流接触器为例子，对节能前后左右的能耗数据对比，体现其节能实际效果。 以CJ20/400A/3测算一年节能状况：接触器节能前一切正常工作中吸持输出功率为180W，电费价格按均值电费按一元/ Kwh计，上班时间为12h/天： 节能前总耗电量：0.18Kw×12h×365 = 788 Kwh 节能后总耗电量：0.006Kw×12h×365 = 26 Kwh 节能(年节电量)：788Kwh - 26Kwh = 762Kwh 节电花费：762Kwh×一元/Kwh = 762元 现阶段在我国节电型沟通交流接触器早已有一定的销售市场，但还不够普及化，传统沟通交流接触器现阶段在客户应用上占主导性。关键缘故是节电型接触器价钱偏贵，客户在一次性资金投入上还不可以接纳，有待我国在节能型接触器的营销推广上增加现行政策幅度，推动节能型接触器的广泛运用。
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接触器选择时，其电压应当满足回路的额定电压要求，其额定电流应当大于（或等于）回路的电流，例如回路电流为218A，就应当选择250A的接触器；

2 额定电流倍数指的是电机启动电流与额定电流之比，一般电机的启动电流是额定电流的5-7倍(有效值），折算到峰值的话，能够到12倍；

3 接触器设计时已经考虑了能够承受启动电流的冲击，所以接触器选择不用考虑启动电流的影响，也就是不用按照启动电流来选择接触器，那是在太亏了。

            直流接触器的其动作原理与交流接触器相似，但直流分断时***负载存储的磁场能量瞬时释放，断点处产生的高能电弧，因此要求直流接触器具有一定的灭弧功能。中/大容量直流接触器常采用单断点平面布置整体结构，其特点是分断时电弧距离长，灭弧罩内含灭弧栅。小容量直流接触器采用双断点立体布置结构。选择接触器时应注意以下几点。1、主触头的额定电压≥负载额定电压。2、主触头的额定电流≥1.3倍负载额定电流。3、线圈额定电压。当线路简单、使用电器较少时，可选用220V 或380V；可由国产LC1-D*C系列产品自行组装，进口产品有的有***产品。当线路复杂、使用电器较多或不全的场所，可选用36V、110V或127V。4、接触器的触头数量、种类应满足控制线路要求。5、操作频率（每小时触头通断次数）。当通断电流较大及通断频率超过规定数值时，应选用额定电流大一级的接触器型号。否则会使触头严重发热，甚至熔焊在一起，造成电动机等负载缺相运行。