近几年，日本的企业活力不足，但是有多年的品牌优势，中国电容跟他们还有差距，但是差距在逐渐缩小。

　　日本公司正在逐步退出中低端市场，另一方面由于汽车电子、服务器等带动铝电解电容需求，日系厂商专注于附加值较高的汽车、、及工业领域，释出消费类电子电容器和材料市场领域给非日系厂商，需求逐步向大陆及台湾转移。

　　根据台湾中时电子报新闻，目前台系铝电解电容器厂认为，2018年高中低压铝箔均可能短缺，目前铝箔供不应求，预估中国大陆11月、12月铝箔短缺影响程度在15%-25%。铝箔材料的短缺，导致下游铝电容等被动元器件再掀涨价风波。而且对于精密电路而言，往往这个时候会采用并联电容电路[1]的组合方式来提高滤波电容的工作效果。从拉货时程来看，受到日系电容器厂商销售策略改变以及中国上游铝箔材料供不应求等因素影响，日系电容器厂商交货时程，已经从原先的6周拉长到12周，部分日系电容器厂商交货时程甚至达到半年。

铝壳是由铝粒冲压或铝片挤压而成的圆筒形容 器，作为电容器密封之外壳用。

电容器内部因使用之异常会因电流发热而产生气体造成电容器内部压力增大产生，所以直径大于6mm铝壳底部会设防爆口(VENT)，即在铝壳底部冲有“十”或“Y”“K”字沟槽，使之成为铝壳脆弱部分，而当内部压力超过规格值时，此防爆沟槽便会裂开，使压力排出防止造成。电解电容器的损耗因数(dissipationfactor，DF)可以理解为在交流电流激励下，电解电容器的无功功率和等效串联电阻(ESR)的有功功率。

铝壳不良状况：

压痕、污染、切口毛刺大、切口未平、铝壳穿孔、壳厚不均等。

二、导针

导针是铝箔与外电路中电流传送的桥梁,要求传导电阻小纯度高，导针铝材部分按纯度分为正极G3(99.92) G4（99.99%),负极G1(99.82)导针由正负极组成，长者为正极，短者为负极,导针根据品质或漏电需要可化成一定规格电压,导针正负极所用CP线材料为相同, 负极导针所用铝材一般无漏电和寿命要求时为G1材料。导致这些发展的基础如下：1、在材料上现在用的铝箔在成分和结构上都很考究。

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             ①***传统电容器市场已经较为成熟，中低端市场由于进入壁垒不高，竞争较为激烈，利润空间有限。②铝电解电容器产业正在进行结构调整，下游新兴需求推动产业升级。新能源、电动汽车、智能电网、高铁等新兴产业，对高电压、大容量工业类铝电解电容器产生了巨大的需求。同时消费类电子产品的升级换代，消费类铝电解电容器市场也快速增长。目前市场进入壁垒高，竞争较为缓和，利润较高。③日系企业主导市场，中国企业正加速追赶。铝电解电容器产业是高耗能产业，我国在电力、劳动力、资源等方面的成本优势，为***铝电解电容器产业向我国转移奠定了良好的基础。与此同时，国内企业已逐步在高纯铝、电极箔（腐蚀箔和化成箔）、电解纸及电容器***等原材料上取得技术突破。一个等效串联电阻（ESR）很小的电容相对较大容量的外部电容能很好地吸收快速转换时的峰值（纹波）电流。受益于国内电容器市场需求的扩张、上游原材料技术的突破，国内生产企业逐步加大技术研发和对技术的消化吸收，当前国内生产企业技术水平已大大提高，部分领域已达国际水平。3、行业利润变动趋势电极箔是铝电解电容器的关键原材料，因此，生产企业的一个重要发展方向即向上游整合，实施纵向一体化战略，降低自身成本，提高综合竞争实力。另一方面，国内高压、高比容电极箔的生产技术水平还不高，仍大量从日本进口，而且价格较高，严重影响了铝电解电容器行业的利润水平。