角铁法兰生产线液压油渍清洁

 一键分享角铁法兰生产线，是对风管角铁法兰自动冲孔、剪切的化生产设备，其液压冲孔系统在工作一定时间后肯定会有油渍等附着，对于这些在所难免的油渍附着要怎样进行清理呢。

角铁法兰生产线，液压系统清洁时可采用清洁液进行，常用的清洁液分为：碱性溶液和化学清洁液，下面详细介绍下它们的清洁效果。

的清洁原理是溶剂污物，常见的有火油、轻柴油、酒精和三等，这些可溶解各类油脂，无需加热、运用简洁、清洁效果好，对机械无任何损伤，但是花费较高，且溶剂为物。

碱性溶液：

碱性溶液清洁的原理是碱与油可起化学反应，易溶于水的脂肪酸盐，然后用热水冲刷很容易去油。注意碱对于金属有不同程度的腐蚀，尤其是对铝的腐蚀较强，清洁不同材质的零件选用不同的清洁溶液。

化学清洁液：

化学合成的水属清洗剂，易表面活性剂为主，具有很强的去污能力，***、无公害，还有一定的除锈能力，价格也相对低廉。

角铁法兰自动生产线价格操作章程角铁法兰生产线是风管角铁法兰的冲孔、剪切的自动化生产设备，由送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分五大部分组成。工作精度稳定，生产，那么这么精密的设备在生产过程中操作者要遵循哪些操作章程。

1、操作者要经过企业培训合格上岗，熟悉机床一般性能及使用操作方法，严禁超性能使用。

2、开机前检查，包括机床的防护装置是否牢靠、设备点检卡规定检查的各部分是否完整、正常

3、检查润滑油路，油标、油量、油质及油路通畅是否正常，油箱、油眼不得敞开，保持润滑系统清洁

4、非机组人员不得私自开动机床，操作者严格按照操作步骤操作机床

5、刀架、导轨严禁敲打，操作键盘、按键、显示屏用力适中，不得拍打

6、机床故障或出现不正常现象时，立即停机检查排除

7、操作者离开机床或者更换配件，变化速度都要停机操作

8、工作完毕，要使机床各部回归零点，切断电源

9、清洁角铁法兰生产线，做好生产线一级***，执行交班手续，填写交接记录

严格遵循章程运作，正确操作机床，才能保证不会出现因违规操作导致人身受到损害、生产线运行顺畅。

风管与法兰在用铆钉连接时，要保证铆钉连接牢靠，不能存在漏铆和脱铆现象，翻边要求平整紧贴法兰没空隙，宽度应一致，且不能小于6mm，咬缝与四角处不该有开裂与孔洞存在。另外，如果风管系统是中低压那么铆钉的距离在150mm以内。如果是高压系统的风管，铆钉间的距离在100mm之内。其次铆钉孔距法兰的距离应为40mm。洁净风管法兰铆钉的间距要求如下：当系统的洁净度要求在1~5级时，铆钉间距不大于65mm，当系统洁净度等级在6~9级时，铆钉间距不应大于100mm。其次，要注意不同系统铆钉选择不同：洁净风管系统不得采用抽芯铆钉铆接，不锈钢风管与法兰铆接时要采用不锈钢铆钉，铝板风管与法兰铆接要用铝铆钉。当风管采用焊接与法兰连接时，风管的端面跟法兰的接口要齐平不能高于法兰接口。除尘系统的风管，焊接点要采用内测满焊，外侧断焊的形式，风管的端面到法兰接口平面不小于5mm。风管采用焊接与法兰固定时，焊点的熔合要良好，焊点跟焊点之间距离控制在100mm以内，法兰要贴紧风管焊接，两者之间不应有可以穿透的缝隙和孔洞。