镀锌槽钢

   
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:

1、铁基表面被锌液溶解形成锌-铁合金相层;

2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;

3、合金层表面包络着锌层。

热镀锌槽钢工艺流程:原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。

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热镀锌槽钢也称热浸镀锌槽钢

，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

热镀锌层形成过程

其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

镀锌槽钢实在原有的槽钢上面镀一层锌，从而起到防腐的目的。

锌液中稀土对热镀锌槽钢的影响是

***腐蚀反应的进一步进行,提高镀层的耐腐蚀性能.尽管目前对稀土的作用机理尚不明确,造成在实际操作时稀土添加量没有一个统一的标准,但一致的观点是：稀土含量不宜过高,一般不大于0.2%.

因为根据原子半径相似相溶的固溶理论,稀土原子半径比锌原子半径大得多,所以它在锌液中的固溶度很小.若稀土添加量过多,过量的稀土可能会与Zn 发生反应形成Zn- RE 金属间化合物,从而影响镀层质量,并无谓地增加锌耗和浪费稀土材料,而且也会造成锌锅的腐蚀加快.

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镀锌槽钢按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:

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