液压冲孔机

适于L、H平板钢、铜排与铝排冲孔机。底处设计有平座，平稳不易晃倒。单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不易破损。特别是分体式液压冲孔机，专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力，建筑等行业在野外工地操作。

数控冲孔机

适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件(透气坐垫)、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。

机械式冲孔机主要适用于海绵、皮革、纸板，无纺布等大面积冲孔加工。

一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中，管材冲孔机除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：

1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

2.上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。

3.对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时个孔要避边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。

5.挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力***小，对提高安全性能很有帮助。

如何对数控全自动冲孔机维护***呢

定期校正模具位置

在长期的使用过程当中，数控全自动冲孔机的模具位置会发生细微的改变，这对于精准打孔材料来说会造成其打孔精度下降，影响美观。所以要定期对模具进行校正，查看其模具是否出现移位情况，同时要检查其是否出现松动，定期加固也是***的重要内容之一。

第二检查传送三角带有无重大磨损

由于***的数控全自动冲孔机的冲孔材料具有较大差异，所以其传统三角带的磨损程度也有所不一。6、Windows操作系统，全中文操作，界面友好、功能强大、使用方便。尤其针对于大型工件或者较厚重的硬度较大的材料打孔之后，要***对传送三角带检查，查看其是否出现掉屑或重大磨损等情况。同时提醒传送带要定期更换，以免影响设备的整体稳定性。

第三各部件螺丝紧固

在数控全自动冲孔机工作时会产生较大的振动，所以各个设备部分会出现不同程度的螺丝松动情况，这关系到设备的使用安全以及工件的加工质量，所以要定期对各个部件的螺丝进行加固，可使用六角扳手尝试轻力搬动防止其脱扣。

第四润滑点加油

评价高的数控全自动冲孔机的日常***中，各润滑点加油也是必不可少的***工作之一。为防止各个机械零件间的摩擦过大，使其过度磨损或者产生较大的噪音，所以需要对各个润滑点定期进行加油，单次加油量不宜过多，起到润滑即可。

数控全自动冲孔机有哪些优点

异型管件半孔或全孔加工

***的数控全自动冲孔机既可以在普通的工件当中发挥作用，同时它还能够在异型管件中制造半孔或者是全孔，而且孔位数量无限制，可连续加工多孔。它的加工，可同时两孔加工。

第二冲孔速度快

评价高的数控全自动冲孔机是截至目前冲孔速度快的机器类型之一，它的出速度比普通冲孔机的速度高出2到3倍，同时气缸驱动能够保证冲孔的精度。它的控制简单，只需在操作表盘中即可轻松控制全部流程。

第三工件孔隙光滑

使用数控全自动冲孔机进行冲孔，能够极大地提高冲孔的质量。各个孔隙之间的差异化小，孔隙也较为光滑，触感好。触摸时不会有强烈的摩擦感，所以孔隙刺，无论从感官或者触感都比普通冲孔机冲孔质量高。

第四工作台面磨损率低

普通的冲孔机工作台面易损坏，且需要定期***维护***，但是数控全自动冲孔机的工作台面为花岗岩材料，所以在进行大规模的冲孔工作时也不会对其表面造成过大的损伤，磨损率低、使用寿命长。