色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，后导致制品开裂。解决的方法。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理，以改善色母粒在树脂中的分散性，增加色母粒与树脂间的亲合力，防止微裂纹的产生;调整成型工艺，改进模具。使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

白色母粒具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点， 被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、 汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。合成无机颜料则是通过化学反应合成的无机颜料，如钛bai粉、钴蓝、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

蜡在色母粒生产中的影响

蜡的使用范围非常遍及，有无纺布公用蜡，木塑公用蜡，另有汽车上光蜡，另有油墨油漆公用蜡，畴前面蜡的化学性子中咱们领会到，蜡仍是可以被利用在颜料中的，下面小编就为大家说说聚乙烯蜡在色母粒出产中增加比例的影响。

　　聚乙烯蜡参加量过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料;粒子在熔体中的细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。

　色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。

　　（1）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。  色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

   黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果而且环保、***、无味、，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，黑色母粒的使用既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

生产母粒时外观缺陷及解决

生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。

变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

解决措施

1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2.清机完成后年人检杳，确保清机干净;

3.控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。