色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD, CD判定塑料成型的收缩状态。

3.颜料与卤化氢(HX)间的反应

PVC在温度升至170℃或受光作用下脱去HCI而形成共轭双键。

含卤阻燃性聚烯烃或有色阻燃塑料制品在高温成型亦脱卤化氢HX。

(1)群青与HX反应

广泛用于塑料着色或消去黄光的群青颜料，是一种含硫复合物。

(2)铜金粉颜料加速PVC树脂的氧化分解

铜颜料高温时可被氧化生成Cu+、Cu2+,将加速PVC分解

塑料的收缩率除与其种类、结构、成型温度、压力、时间等因素有关外，还与塑料中的添加剂有关。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。其中色母粒的加人，特别是有机色母粒，会引起成型收缩率加大，大型容器更为明显。根据实践经验，一般加人分子结构具有对称性的色母粒，其着色塑料制品的成型收缩性大。

金属离子对聚合物的***作用

某些颜料对聚合物有***作用，如锰色淀颜料不适合PP塑料制品成型，原因在于变价金属锰离子在PP的热氧化或光氧化中，通过电子的转移催化氢过氧化物的分解导致PP的加速老化;聚碳酸酯中的酯键，加热时易水解和遇碱分解，一旦颜料中存在金属离子更容易促进分解;金属离子也会促使PVC等树脂的热氧分解，并导致颜色变化。5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么。

综上所述，生产塑料制品时，我们应避免使用与树脂发生反应的着色颜料是可行且有效的办法。

   黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果而且环保、***、无味、，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，黑色母粒的使用既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。专用色母：是根据用户zhi定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。

生产母粒时外观缺陷及解决

生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。

变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

解决措施

1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2.清机完成后年人检杳，确保清机干净;

3.控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。