白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。PE膜专用阻燃母粒是复合阻燃剂，通过双螺杆造粒而成的是一种新型gao效PE阻燃母粒。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

首先要求白色母的分散性、着色力应好。白色母分散不均匀时，会影响制品的外观性能；着色力差时，会导致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择白色母时应注意这一点。需要注意的是白色母的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。我们通过剖析这些因素引起色变之机理，为诸多塑料制品厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料制品。

塑料配色制品发生褪色

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗a氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

理论上讲，符合上述技术指标的白色母粒，质量都是好的。的白色母粒主要具有以下几个特性：

分散性

分散性对钛白a粉在塑料中的应用有重要影响，一般来说，钛白a粉颗粒越细，分散越好，其着色力强度越高，并且在薄膜需要精细印刷时，使用分散性优良的白色功能母粒的图案清晰度，层次感，鲜艳度更好，这是由于基底膜材的微观平滑度是印刷图案质量好坏的决定因素之一。同时，在光的催化作用下，与水发生分解，使共结晶水发生变化而引起褪色。

对于色母粒的简要说明，主要就是通过各种高比例的颜料或是添加剂和热塑性树脂，通过这些材料来进行着更好的使用的塑料着色剂，这种产品在使用过程中都是会有着更多的发展趋势，来得到不同的运行操作过程，但是在进行着更多的发展处理过程中，都是会有着更好分散性，来实现更多的操作处理，也是会存在着更加严谨的发展和处理过程。注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

黑***母粒是运用碳黑来出产的。生碳黑是十分难处置并且龌龊的混合物，它布满了尘埃、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处置办法，不然它会弄脏机器和工人，使工作环境变得龌龊。一种新型的色母粒具有良好的使用性能和功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值。正因为如此，铸工们遍及挑选在一个树脂载体上，也即是黑***母粒，完结碳黑的预色散。

色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。东洋纺设备等短纤维生产设备生产各种颜色短纤维，也适合其他品质要求纤维生产。