拉伸膜包装机广泛对各种休闲产品(例如豆腐干、卤蛋、鸡爪、台式小烤肠、牛肉干等)肉制品、海产品、果蔬、酱菜、医药产品、五金元件等产品均可进行包装。
拉伸膜真***装机是在普通真***装机基础上发展起来的新一代真***装设备。它能将拉伸片膜通过该设备加工成包装物形状后用,经摆料区、上膜真空区抽真空后封口后,通过横切、纵切分割成***的产品的一种设备。
全自动拉伸膜真***装机整机长度在5-7米之间,在工作过程中是采用通过将膜进行拉伸的形式对产品进行包装的,其工作方式是通过拉伸成型、物料装填、抽真空封口、自动分割,输送带输出这几道工序来完成整个包装过程的,对于全自动拉伸膜真***装机而言,它除了物料装填区是需要人工来进行包装的,其它的整个包装过程都是由设备自动化完成的!
自动拉伸膜真***装机也称做全自动塑料盒热成型真***装机。全自动拉伸膜真***装机的原理是使用成形模具,先把薄膜加热,而后再用成形模具冲成容器的形状,然后将包装物装入成型了的下膜腔中,再进行真***装。主要由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。
药剂拉伸膜真***装机品牌
操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺 服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处 理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,***生产。
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热封不良
现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。
原因:
(1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法:
(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。
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打折问题
现象:产品包装后膜上的折皱。
原因:(1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。
(2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。
(3)未热封前膜上有折皱。
(4)热封板上有***或者热封板有伤痕。
(5)热封垫片不平整。
解决方法:(1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有***、板受伤,除去***,修整加热板。
(4)除去热封板上的***,修整热封板。
(5)修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。
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