跑偏故障解决：

    皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***是要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：

    1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；实际生产中，输送带输送机出现的事故，70～80％是由输送带跑偏引起的。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

    2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。这个问题，随着工业的调整发展，企业用地越来越紧张，众多企业不得不考虑到生产车间的合理布局。

    皮带输送机又名皮带流水线，在驱动装置中输送机的皮带只是利用其对光滑主动滚筒的摩擦来带动。滚筒对皮带的正常运行有棰大的影响。带式输送机的滚筒是用铁(铁铸造)或钢(焊接)制成。踌铁滚筒是整体铸成或区分为2至3部分装配而成。为使皮带良好对中，滚筒的轮廓做成椭圆形或把边缘做成圆锥形。轮缘的隆起高度为其宽度的1／200。为了使滚筒与皮带更好贴紧起见，主动滚筒的轮缘必须仍为圆柱形。根据滚筒的宽度，滚筒制成有一个或雨个输刹。以钢轮缘焊在轮刹上的滚筒，由于其重量轻，得到广泛应用。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

    皮带输送机流水线支承滚珠轴承的焊接导向滚筒的联接情况，当滚筒要从输送散粒物料或碎块物料中检出偶然落下的金属物品时，有时踌敛或钢滚筒都连接有电磁铁，则金属物品就仍被保留在贴紧皮带的某一包角上，那时该物料即自此处卸出去。滚筒应宽于皮带，否则皮带将会从滚筒滑脱。承载面清扫器用来清扫粘着在输送带承载面上的物料I空载段清扫器胃来防止物料卷入滚筒。按照苏联钢桥标准，滚筒的宽度根据皮带宽度而定，通常是：

    滚筒=皮带+（50~100）公厘。

  驱动滚筒和原动机间的传动装置对齿轮传动装置。马达是用弹性联轴节或经过附加的皮带传动装置而与驱动相接。为了增加驱动滚筒的圆周力起见，可以增加皮带与驱动滚筒间的附着力，或者增加皮带的包角。附着力的增大是用这样的方法来达到：把滚筒的轮缘用木造成或特别镶以皮革或镶以橡皮。包角的增大是用这样的方法来达到：在皮带的从动公支上装设导向滚筒，或使皮带绕过两滚筒，从而滚筒是从一个驱动装置运转的。输送带生产线实际中常用的强力输送带调偏装置解决方案有以下类型：采用调心托辊调心托辊，在活动的上横梁上有三个托辊和两个垂直的挡边轮，上横梁上支撑在下横梁上，在一定角度内顺时针或逆时针转运。

      皮带输送机流水线也有采用附加压紧带的装置，压紧带把工作的皮带压紧在滚筒上。后一种装置，当皮带的从动分支任意拉紧时，就可能传递任意圆周力，同时驱动装置的工作无任何震动。为使装置减轻重量和结构紧凑起见，宜采用其内部安装有电动机和传动装置的主动滚筒。为了减少绕过滚筒的橡胶皮带的磨损，推荐采取较大直紧的滚筒。但这样却增加了重量并扩大了装置的外扩廓尺寸。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：1、调整承载托辊组。