工业铝型材安装加工三步骤：

 1、  锯切

为使铝型材锯切表面光洁度高，刺，不需二次加工。建议使用高质量的铝型材切割机，并配以100齿以上的硬质合金铝型材圆锯片。

2、  钻孔

在安装连接前，根据铝型材的不同尺寸，必须在一***置钻安装工艺孔（钻孔中心离型材端面的尺寸L，及钻孔大小φ）

3、  攻丝牙

在需要连接的铝型材端面中心孔处，根据所选用的安装螺钉的尺寸攻丝牙。（螺纹孔尺寸M，螺纹孔深度H）

欲在铝型材底端安装蹄脚、脚轮等，必须在其端面中心孔处攻丝牙，丝牙尺寸要与蹄脚、脚轮的螺纹尺寸相符。

铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法：

（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； 

（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快； 

（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； 

（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；

 （五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

工业铝型材有哪些用途呢？

5、太阳能光伏型材

包括：太阳能铝型材边框、太阳能光伏支架、太阳能光伏瓦扣件等。

6、家具铝型材

主要用于家具装饰框、桌椅支撑件等

7、装裱铝型材：制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

8、设备铝型材

主要应用于：担架车框架、器械等。

9、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

铝合金型材具有质量轻、成型性好、强度高、耐腐蚀、可回收利用等特点，近年来铝及铝合金在轨道车辆领域的应用越来越广泛。

    铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。为了提高铝合金的强度，通常将其时效到强的峰值状态，称为峰值时效。自然时效用T4表示，人工时效根据冷却方式不同分为T5(风冷)、T6(水冷)等等。铝合金时效的效果主要受化学成分、处理工艺、时效温度影响而效果有差异。

    铝型材的阳极氧化处理基本工艺流程为：表面预先清理-阳极氧化处理-着色处理-封孔处理。

    表面预处理主要是为消除铝型材表面油脂、杂质等所进行的工序。一般经过除油（脱脂）、碱洗、中和、水洗几个步骤，必要时还可以进行抛光处理。经过表面预处理后就可以进入正式的阳极氧化流程了。