多滚筒驱动，一般是每个驱动滚筒各自***驱动，配备1～2组等功率驱动机组，以利于设备的同步运行、维修和管理，同时有利于设备的标准化和系列化。

   (一)单电机单滚筒传动方式

   地面通用固定式带式输送机通常采甩单电机单滚筒型式。一般驱动装置布置在机头部卸载端。

   (二)单电机双滚筒传动方式

   带式输送机采用双滚筒的目的，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的包角，从而提高牵引力。

流水线传送带属于皮带流水线，选择计算传送带时，通常要考虑四个要素：

１、传送带的容载量。

２、所用的功率。

３、传送带的拉伸强力。

４、其他特有因素。

　　首先来确定传送带的容载量，在计算槽式传送系统传送带容载时，可用下述公式：

容载（t/h）=3600x负荷断面积x比重x带速。

　　显然，对于不同槽体角度和带宽的计算，负荷断面积是变化的。　

　　有一点须注意，选择带速上限会导致皮带覆层的麿损速率，传送干燥细颗粒物料时会扬起粉尘，传送易碎物料时易造成产品尺寸减少，易在装载点处产生振动和降低传送机构和槽体的使用寿命。

　　其次是所需功率的计算。选定皮带宽度后，应确定所用的传递功率，功率计算分为三步；4、线体配置：1）日光灯，2）电风扇，3）气管配有快换节口，4）工艺图板，5）工作桌配有220V电源插座，6）进口输送带，7）专用铝合金，5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制。一是传送空带所需功率，二是水平传送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，决定终电机功率时，必须考虑传动齿轮的传动效率，大多数情况下，传动机构的传动损失为12.5%左右。

输送带跑偏了怎么办?

输送带生产线实际中常用的强力输送带调偏装置解决方案有以下类型：

   侧托辊前倾

  此种调偏托辊的两边托辊，沿输送带输送机线路，同时向输送带运行方向倾斜一个角度.

其特点是：可以省略调心托辊中的两侧立辊，，结构更加简单。但是由于输送带的轴向纠偏力是两侧力的差值，数值较小。当将所有上托辊均前倾，则定心可靠，但附加阻力增大，对输送带的磨损较严重，当间隔几组不前倾的托辊放置一组或几组前倾的托辊，阻力减少，但是纠偏可靠性下降。  但这种方偏能力较差，不能用于双向可逆输送物料输送机，还可能引起较大的输送机运行阻力。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。