皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障：

    双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

    皮带流水线水平转弯运行的条件是：在转弯运行的过程中，胶带及胶带中的钢丝绳在许用的弹性范围内，满足力的平衡。在控制上，由***控制室集中流程控制和监视，并根据装卸工艺流程的组合实现联动运转、顺序延停机和故障紧急停机。根据力的动平衡的条件，求出所需要的转弯半径。国外进行了大量的研究，并有多种水平转弯运行的钢绳芯带式输送机投入使用。水泥厂所使用的弯曲输送机，转弯半径均为1400mm；生产的输送机转弯半径为6000mm和1080mm，可见转弯半径都是比较大的。

 皮带输送机又名：“皮带流水线”，其中主要的配件之一输送带，它的接法有两种：硫化法和卡子连接。带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。采用硫化法时，皮带输送机输送带采用硫化接法时，其接头强度可达胶带本身强度的85～90％；采用卡子连接时，其接头强度降低到60"-'65％，故一般建议采用硫化法。

  皮带输送机输送带的热硫化胶接法，是将胶带接头部位的布层和胶层按一定形式和角度裁剖成对称阶梯式，涂以胶浆，使其粘着，然后，在一定压力、温度条件下加热一定时间，经硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，获得较佳的粘着强度。

流水线传送带属于皮带流水线，选择计算传送带时，通常要考虑四个要素：

１、传送带的容载量。

２、所用的功率。

３、传送带的拉伸强力。

４、其他特有因素。

　　首先来确定传送带的容载量，在计算槽式传送系统传送带容载时，可用下述公式：

容载（t/h）=3600x负荷断面积x比重x带速。

　　显然，对于不同槽体角度和带宽的计算，负荷断面积是变化的。　

　　有一点须注意，选择带速上限会导致皮带覆层的麿损速率，传送干燥细颗粒物料时会扬起粉尘，传送易碎物料时易造成产品尺寸减少，易在装载点处产生振动和降低传送机构和槽体的使用寿命。

　　其次是所需功率的计算。等等第二步，我们开始编排生产的工艺需要多少个流程才能将产品组装装配起来，每个步骤工人需要多大的位置完成，来确认流水线的长度、宽度、高度以及每个工位的承重和其他细节问题。选定皮带宽度后，应确定所用的传递功率，功率计算分为三步；一是传送空带所需功率，二是水平传送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，决定终电机功率时，必须考虑传动齿轮的传动效率，大多数情况下，传动机构的传动损失为12.5%左右。