一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。它不仅广泛应用于电子电器装配，包装，输送也可用于矿山的物料运输，特别是煤矿。

动力滚筒流水线的使用与维修？

一、新安装或大修后的动力滚筒流水线应进行2h窒车试运转及8h负载试运转，以提高齿面啮合面积。

1)试运行检查。

   a．检查接线盒内接线是否正确可靠。

　b．检查冷却润滑油油量是否达到滚筒半径2／3的高度。

　c．用手拨动滚筒，检查运转是否灵活。

 2)试运转过程中及运转后应检验。

　a．运转是否平稳，有无周期性噪声。

　 b．轴承有无异常噪声i

   C．连接螺栓应无松动。

二、动力滚筒流水线操作规程：

　1)动力滚筒流水线应尽量做到空载起动。

   2)定期检查滚筒内油面高度，根据损耗情况及时补充。

　3)选用润滑油，确定润滑油的使用期限。

　4)定期检查电机绝缘电阻。

皮带流水线的主要零部件-----制动器、逆止器：

　　对上运输送机，为防止有载状态停车时输送带逆行，输送机上设有逆止器或制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。有的输送系统要求各机根据工艺流程需要，在有载时进行流程切换。为此，设有卸料小车、旋转溜槽和切换挡板。在控制上，由***控制室集中流程控制和监视，并根据装卸工艺流程的组合实现联动运转、顺序延停机和故障紧急停机。三、倾斜向上输送时，一般不能超过23度以上的倾角，采取措施后也还不能超过25度倾角。为维修调整方便，在机倒没有操作箱，箱内设有“联动一单机”转换开关。当转入“单机”状态时，可由操作人员对单机直接起动。

流水线搬迁要注意的事项：

    有时候因为厂家发展需要，公司已有的生产流水线已经满足不了公司的生产需要，但是搬到新的厂房，又不想丢掉之前的生产线，那么就要对流水线进行迁移，而在迁移的过程中往往会出现一些问题，使流水线发生故障。下面就教你们一些解决这些问题的方法。

   就地搬迁要注意的事项以及解决方法。

    这类搬迁主要是因为工厂发展壮大，现有的流水线满足不了需要才需要重新布局。将生产流水线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能导致设备出现故障。通常水平输送机皮带张紧装置的行程为皮带原来的1%，而在垂直和倾科的皮带输送机则为4%。由专人来进行，搬完之后还需要对设备进行测试，如果出现运行不正常或者皮带跑偏等现象，需要及时进行调试。