1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部***。模具热处理的硬度值规定：　　

　　大型铝挤压模具（F>500mm），HR***5-48；中型模子（F300~500mm），HR***7-50；小型挤压模具（F<300mm），HR***8-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。　

2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：　　

　　a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；　　

　　b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；　　

　　c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；　　

　　d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和***应力）；　　

　　e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。

      众所周知，工业铝型材是挤压成型的，在生产和制造过程中极易产生纵向或者横向的划痕。一般来说，工业铝型材上从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***, 或空刀处加工粗糙产生的；工业铝型材转角处出现的凸起划痕, 则是由于挤压模具裂纹所产生；工业铝型材横向划伤或划痕则是可能由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时，冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有可能是在装料、 搬运中产生的。其实，划伤和划痕是工业铝型材上常见的表面缺陷，所以我们应该极力去避免它。公司主要经营：台湾捷豹螺杆、活塞空压机、台湾亚德客气源处理元件、控制元件、执行元件、辅件。

   1、挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑。

   2、装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用。另外，模具设计时应注意圆角半径。

   3、经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品。

   4、装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作。

作为***的铝型材厂家，我们致力于为客户提供***.优质的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们***.大的目标。今天小编为大家介绍一下提高铝型材强度的基本流程：

   1、铸锭时采用铝合金成份。

   2、铸锭完成时材料均质。

   3、铝型材成型前的三温控制及在线淬火。

   4、铝型材成型后的时效，这是铝型材生产时提高硬度和强度的***基本的流程。

 我公司拥有完善的管理制度、精湛的技术能力以及***的产品服务，深受广大客户欢迎。