以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得大于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

    选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式， 内牙轴式， 全扁榫式， 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

    滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.

选择传动滚筒的几大原则与方法：

     在选用传动滚筒时，应遵循如下几条原则：

  1、按照主机的使用实际工况条件，确定传动滚筒功率。制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW。

   2、传动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800。

   3、传动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档。

   4、按主机的输送能力，输送带宽等确定传动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.

   5、传动滚筒应水平安装，大倾角不应超过5°。

   6、传动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。

   7、限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的传动滚筒。

   8、要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的传动滚筒。

   9、如在隔爆，防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型传动滚筒。

   10、在其他特殊工况条件下，选用非标特殊传动滚筒，双方协商设计、制造。