粘合剂的粘力主要来源1.当胶质与物体表米哦按接触时两者互换电荷，使两个表面因静电引力吸引在一起。2.因为很多高分子化合物的分子是链状的，两种物质分子接触，会产生交链反应，许多小链会互相拧在一起，产生巨大的粘结力3.机械粘附力，当粘合剂处于液态时，渗入到结晶的被粘结物表面的空隙中，待固化后便形成一些机械结合的锚固力4.因为当两种物质的分子相距很近的时候，会产生引力。很多的粘合剂是集中粘合因素共同作用而产生粘力的。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产的2021新型钢厂除尘灰粘合剂，适用于钢厂除尘灰，氧化铁皮，污泥，钢渣粉，切割渣，返矿等压制球团，该产品添加量小，使用方便：免烘干：生球不必通过烘干工艺，直接常温放置。防止氧化钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，***球团出现龟裂、崩解、粉化的现象,降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备***少，降低生产成本,绿色环保：球团品味不降低，无添加任何***化学制品。

压球生产过程中，如何加水也是很重要的环节。目前生产线大部分加水方式都是水管滴灌，即在水管上钻孔，如同水帘洞。而很少采取喷淋，更别说雾化。为什么不呢？这么做简单省事，那么做麻烦。需要压力，需要在水管上焊接喷头。而且喷头嘴容易堵住。但总体看，那么做省钱了。钱省在了环保除尘的耗电和设备维修上。滴灌和喷淋雾化看似区别不大，效果却差别很大，尤其针对除尘灰压球。除尘灰细，轻，不像氧化体皮那么老实。有缝就钻，而喷淋雾化相对容易形成密闭罩，在源头解决问题。设想一下，将来的搅拌槽会变成搅拌仓，密闭式的像自动洗车房，除尘灰穿过，如同蒸汽浴。

烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是它的用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。

铁精粉冷固球团是一种被推出的新型炉料，因为生产过程体现了环保节能的特性，因此被广泛应用。冶金球团的制备是冶金工艺重要组成部分，能够改善物料的冶金物理化学性质，还有利于工业固废的回收再利用。

　　该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强，不成型的概率只有2%左右，球团强度高达1000N/球，被用于处理各种物料。