高通材料科技生产的除尘灰粘结剂加上热态底压成型加工工艺生产粉球团，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。

2020新型干压粘合剂，主要原料为本公司自主研发生产的改性高分子纤维素。使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接进球机进行压球，成球之后不需要烘干，即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥，几种原料混合在一起作为原料，还适用于氧化铝，AD粉等不能加水的原料。本品粘度高添加量3%左右，干后强度可达1000N

压球生产过程中，如何加水也是很重要的环节。目前生产线大部分加水方式都是水管滴灌，即在水管上钻孔，如同水帘洞。而很少采取喷淋，更别说雾化。为什么不呢？这么做简单省事，那么做麻烦。需要压力，需要在水管上焊接喷头。而且喷头嘴容易堵住。但总体看，那么做省钱了。钱省在了环保除尘的耗电和设备维修上。滴灌和喷淋雾化看似区别不大，效果却差别很大，尤其针对除尘灰压球。除尘灰细，轻，不像氧化体皮那么老实。有缝就钻，而喷淋雾化相对容易形成密闭罩，在源头解决问题。设想一下，将来的搅拌槽会变成搅拌仓，密闭式的像自动洗车房，除尘灰穿过，如同蒸汽浴。

矿粉粘结剂销售的原理1。粘合剂具备强的水合作用，并在与水触碰后快速分散化到单个中，并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质，因而提高了矿渣微粉的粘合性。由于延展性造成 绿球遭受碰撞，不容易形变和，并提高了原球的落下来抗压强度。2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合***，能够改进化合物的吸水性，推动库边的迅速形成，缩短制粒時间，提高生球的生产量。因为粘合剂成分中的金属催化剂，能够提高生胚球的干躁速率，缩短干躁時间，进而有益于提高原球的初始球抗压强度。矿粉粘结剂主要用于生产球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业中实现附加价值的提高，进而为钢铁生产企业降低成本提高经济效益做出贡献。3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性，增加制成品球的微气孔率，改进氧化性，抑止落后状况，清理夹球状况，进而缩短培烧時间，提高生产量。节约然料耗费和功能损耗，增加顆粒进到炉内的占比，减少焦比，增加铁成分