常德转炉除尘灰粘合剂定做免费咨询「高通粘合剂」
作者:高通粘合剂2022/5/17 9:49:31






目前因为环保问题越来越严重,为了减少粉尘排放造成污染,越来多的企业选择把物料压制成型重新进炉冶炼,接下来我把冷压球的生产工艺简单介绍一下。冷压球团加工工艺:铁精粉与粘接剂混和-对辊压球机压球-风干或晾晒-制成品封袋。性能指标:1,外型:粉状2,原材料:主要成分聚阴离子干球温度抗压强度:1.5米落下来不碎5,湿球温度抗压强度:两米落下来不碎,抗压强度可做到1000牛-1800牛。6,掺烧:点燃造成二氧化碳和水,没有残留,残碳参加复原!7,优点:添加量小,不减球团品位,二次赤铁矿空气氧化会越来越更。在接着的冶炼厂中,球团会主要表现出更优的复原度。



高通材料科技自主研发生产2021新型钢渣粉压球粘合剂,成功解决了钢厂钢渣粉,污泥等压球后成球率低,强度不高等问题,钢渣粉压球粘合剂,适用于钢厂钢渣粉。钢渣热焖,是近年发展起来的一种新型钢渣处理技术。人们钢渣处理基本工艺,将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐,降温后倾入焖渣罐,盖上罐盖配以用适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的余热,大块钢渣在热焖罐内就会龟裂粉化自解。钢和渣自动分离,采用该技术,钢渣粒化效果可获得60-80%的小于20mm粒状钢渣。由于采用循环水基本解决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后的钢渣含有8-11%的水分,这从根本上解决了钢渣在磁选筛分流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的f-CaO不超过1%,具有良好的易磨性和稳定性,为钢渣后期综合利用打下了基础。


保定市高通材料科技有限公司生产销售2021新型钢厂除尘灰压球粘合剂,钢材冶炼厂的生产工艺流程,含铜尘泥关键造成于烧结、炼钢、炼铁和轧钢等加工工艺,包含以下几类:烧结原材料在装运、烧结全过程中,除尘设备搜集出来的粉尘,通称为烧结尘泥;在高炉煤气清洁全过程中,作用力除尘设备搜集出来的粉尘称之为煤层气灰,而文丘里喷嘴清洗出来的粉尘称之为煤层气泥;炼铁高炉出铁场搜集的粉尘,称炼铁高炉出铁场粉尘;炼铁风炉废气净化搜集的粉尘称风炉尘,焦炉湿试除灰搜集的粉尘称焦炉淤泥;在板坯冷轧全过程中造成的铁鳞称轧钢白铁皮,在轧钢污水循环系统运用中沉砂池收购的淤泥称轧钢二次淤泥含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂,粘结剂,冷固造块,掺烧运用。












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