冶炼厂与铸造业存有生产性粉尘的关键环节在煅烧、粉碎、破碎、筛粉、错料等全过程中造成二氧化硅、金属材料这些。机械加工行业锻造、机械加工制造和安装环节造成原料粉尘(砂、陶泥、粘土、粉煤等)型沙调配、制型、铸造件的打箱和清除粉尘激光切割碾磨粉尘电焊焊接、电镀工艺和漆料等工作粉尘等。化工制造行业化工厂粉尘涉及到好几个环节原料的运输和储藏——原料生产加工和配置——投料及化学变化——制成品包裝。当原料或商品为粉末状时所述各工艺流程均可造成生产性粉尘，因化工原材料的其多见***危害物品化学物质，另外，还存有创伤的表现及其致等多种多样不良影响

球团企业能否正常生产，设备的选择十分关键，客户可以多咨询比较，每个厂家的产品参数不同，实际使用效果不一，不要盲目确定生产设备，正确的生产线组建要根据场地，原料，工艺等不同选择相应的设备，合理科学的组建压球生产线。比如说除尘灰，矿粉，铁皮等与煤粉，氧化铝等原料需要的压球机不一样。场地小但是产量大必须要用烘干炉或者干压粘合剂。场地够大的情况下可以不选择烘干设备，成球后直接进行晾晒，从而降低干燥成本。

，对环境无污染，于***无害，不含磷硫氯等***元素，降低压球成本，是生产各种冷固球团的理想之选。该产品可达到95以上成球率，干后抗压达到1000N以上，得到广大球团企业一致认可。适用于钢厂（高炉，转底炉，电炉）等除尘灰，或跟含铁污泥，氧化铁皮，钢渣粉等混合物流。添加量为1%-1.25%，添加量低，节省运费成本。2.主要成分为高分子类聚合物等，不含任何对炼钢，炼铁有影响物质。

烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是它的用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。

铁精粉冷固球团是一种被推出的新型炉料，因为生产过程体现了环保节能的特性，因此被广泛应用。冶金球团的制备是冶金工艺重要组成部分，能够改善物料的冶金物理化学性质，还有利于工业固废的回收再利用。

　　该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强，不成型的概率只有2%左右，球团强度高达1000N/球，被用于处理各种物料。