冶炼厂与铸造业存有生产性粉尘的关键环节在煅烧、粉碎、破碎、筛粉、错料等全过程中造成二氧化硅、金属材料这些。机械加工行业锻造、机械加工制造和安装环节造成原料粉尘(砂、陶泥、粘土、粉煤等)型沙调配、制型、铸造件的打箱和清除粉尘激光切割碾磨粉尘电焊焊接、电镀工艺和漆料等工作粉尘等。化工制造行业化工厂粉尘涉及到好几个环节原料的运输和储藏——原料生产加工和配置——投料及化学变化——制成品包裝。当原料或商品为粉末状时所述各工艺流程均可造成生产性粉尘，因化工原材料的其多见***危害物品化学物质，另外，还存有创伤的表现及其致等多种多样不良影响

烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是它的用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。

铁精粉冷固球团是一种被推出的新型炉料，因为生产过程体现了环保节能的特性，因此被广泛应用。冶金球团的制备是冶金工艺重要组成部分，能够改善物料的冶金物理化学性质，还有利于工业固废的回收再利用。

　　该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强，不成型的概率只有2%左右，球团强度高达1000N/球，被用于处理各种物料。

球团粘结剂特点

　　1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于冶金尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率 高等特点。

　　2、由配料、输送、搅拌、成型、干燥集成的冶金尘泥产业化成型系统。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。

　　3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

　　4、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可入炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中产品。